Какой клей выдерживает высокую температуру

Описание

Adesiv Adetac S — акриловый клей с завышенной клеющей способностью. Акриловый клей на аква базе для приклеивания напольных покрытий из ПВХ, виниловой плитки, ковровых покрытий, покрытий с пенополиретановой подложкой, джута и линолеума на тканой основе.

— Акриловый, однокомпонентный

— Завышенная крепкость склеивания

— Высочайшая схватываемость

— Лишь для внутреннего применения

— Рекомендуется для поглощающий оснований (цементных, самовыравнивающихся и т.п.)

Область применения

— Поглощающие основания

— Стяжки традиционные цементные

— Стяжки ангидридные

— Стяжки гипсовые

— Основания для устройства обогрева либо остывания пола

Не использовать:

— Для нанесения на ступени, цоколи, резиновые покрытия

— На водоотталкивающих основаниях

— Цементные стяжки с остаточной влажностью, превосходящей допустимые значения

— Стяжки без соответствующей пароизоляции

Подготовка основания

Влажность основания непременно инспектируют инструментальным способом.

Основание обязано быть крепким, сухим, вольным от отслоений, и отвечать требованиям DIN 18356.

Перед нанесением следует убедиться в наличии адекватной пароизоляции. Влажность основания непременно инспектируют инструментальным способом. Измерение влажности проводят на глубине (ок. 2-3 см) карбидным гигрометром. Не допускается нанесение на стяжки, не защищённые от возможного роста влажности (следует употреблять паронепроницаемую мембрану).

Тощие и крошащиеся цементные стяжки упрочняют нашим грунтом Adesiv Primer K31, обеспечивающим превосходное сцепление с клеями (см. технические характеристики) и сглаживают нашей самовыравнивающей консистенцией PAVILAST R. Не допускается нанесение в помещениях без дверей.

Не допускается нанесение на недостаточно просохшие стенки и потолки помещений.

Нанесение

Перед применением продукт выдерживают в помещении до нагрева до окружающей температуры. Клей наносят на стяжку пригодным зубчатым шпателем. Потом выжидают несколько минут (в зависимости от возможности поверхности к укладке и окружающих погодных условий) для подсыхания клея.

Клей должен подсохнуть, но сохранить способность к смачиванию задней стороны покрытия.

Укладывают покрытие, умеренно прижимая его по всей поверхности для удаления пузырей. Влажность стяжки перед нанесением обязана быть ниже 2% (для ангидритных стяжек — ниже 0,5%). Окружающая температура обязана быть в пределах 15-30°C, отн. влажность — не наиболее 75%. Покрытия перед укладкой распаковывают и выдерживают в помещении нужное время.

Использовать соответствующие средства персональной защиты.

Соблюдать указания в паспорте сохранности продукта.

Технические характеристики

Производитель: Adesiv

Страна: Италия

Внешний вид: вязкая беловатая паста

Вязкость: 30000 -35000

Расход:

Шпатель №2 — 250-300 гр/м²

Шпатель №3 — 350-400 гр/м²

Шпатель №4 — 400-500 гр/м²

Жизнеспособность: 15-30 минут

Время полного отверждения: 24-48 часов

Температура нанесения: +15….+30 °С

Нанесение/инструменты: шпатель

Очистка инструментов: вода, ежели клей не высох.

Засохший клей удалять механически

Хранение: 12 месяцев

Информация о утилизации: утилизировать в согласовании с действующими местными и государственными нормами

Фасовка: 5кг, 12кг

Рекомендации по применению: не подходящ для внешнего внедрения. Не клеится на водорастворимые основания. Опасается мороза

Ценовая линейка мягенького переплета смотрится так (от дешевенького к дорогому): скобы, термоклей, пур-клей, швейно-клеевое соединение.

В таковой же последовательности возрастает срок производства. Выбирая скрепление, не стоит ориентироваться лишь на цену.

В прошедших статьях уже говорили о брошюровке на скобы и ее особенностях.

Данный способ используют для тонких и средней толщины брошюр.

Если вы желаете приличный каталог с плотной обложкой, а листы блока чтоб были на бумаге потолще от 130 гр, то следует задуматься о клеевом соединении. Швейно-клеевое соединение тоже имеет место быть, но во почти всех вариантах его можно заменить клеевым. Разглядим два вида КБС: термоклей и пур-клей.

Термоклей (этилвинилацетатный термический клей, EVA) – легкоплавкий с температурой размягчения ~80o и временем застывания 10-ки секунд.

Подходит для: брошюр, каталогов, журналов с шириной корешка от 2 до 20 мм.

Преимущества:

  • Клей быстро сохнет, потому изделие практически сходу можно отдавать на постобработку.
  • Можно использовать для тиражей от 1 шт.
  • Экологичный, не токсичный.
  • Водостойкий, не поддается влиянию неких кислот.
  • Дешевле приблизительно в 2 раза, чем пур-клей.

Недостатки:

  • Невысокая надежность и долговечность (низкая сила адгезии – крепкость соединения с поверхностями), в особенности для наиболее плотных бумаг от 130 гр.

    Обложка обязана быть до 300 гр.

  • Не выдерживает высочайшие и низкие температуры. К примеру, ежели для опыта каталог положить на ночь в холодильник, то днем, раскрыв изделие, клей раскрошится. На жаре становится мягеньким, потому может деформироваться блок и обложка.
  • Нельзя запечатывать область проклейки, покрывать лаком либо ламинировать, потому не подступает для приклеивания обложек с двусторонней ламинацией.
  • Жесткий слой клея на корешке не дозволяет изделию раскрываться на 180о, соответственно внутренние поля необходимо делать минимум 15 мм.
  • Подвержен действию почти всех растворителей, масел.

Пур-клей (полиуретановый клей, PUR-биндер) – кандидатура швейно-клеевому соединению.

Подходит для: брошюр, каталогов, журналов с шириной корешка до 50 мм.

Преимущества:

  • Надежный – высочайшая сила адгезии.

    Листы не выпадают при интенсивном использовании, используют для скрепления плотных видов бумаги, каталогов c различными вставками, бумаг с поперечными волокнами.

  • Эластичный – дозволяет открывать изделие на 180о, потому внутренние поля можно делать меньше.
  • Стойкий к высочайшим (+90) и низким (-40) температурам, растворителям, маслам.
  • Универсальный – склеивает бумагу разной плотности, запечатанные, ламинированные и с лаковым покрытием поверхности.
  • Тонкий слой клея смотрится чрезвычайно аккуратно.
  • Низкий расход клея, что выгодно на огромных тиражах.
  • Отличная подмена швейно-клеевому скреплению по стоимости и срокам.

Недостатки:

  • Полностью полимеризируется лишь через день, к постобработке можно приступать через 1-6 часов.
  • Стоимость приблизительно в 2 раза выше, чем термоклей на малых тиражах.
  • Не дозволяет изготавливать книжки со скругленным корешком, лишь квадратный.
  • Многие подвиды клея токсичны, потому нужна не плохая вентиляция и защитные респираторы при процессе склеивания.
  • Не все типографии предоставляют сервисы подобного скрепления.

Исходя из сравнительной свойства 2-ух видов клеевого соединения, сборники, которые будут активно юзаться, а также аннотации, которые будут находиться в критериях различных температур (например, дорожные инструкции), советуют скреплять пур-клеем.

Экономия на х может уменьшить срок годности изделия и даже попортить репутацию, к примеру, ежели вы реализуете драгоценную продукцию, акцентируя на ее качестве, то каталог должен подтверждать ваш месседж, а не отпугивать неуверенных, либо критически настроенных клиентов.

В зависимости от категории продукции, бюджета, вида каталога, количества страничек, формата, тиража и остальных особенностей вашего изделия, наши спецы подберут более пригодный вариант.

Не бойтесь озвучивать сотрудникам типографии как, где, в каких критериях брошюра либо каталог будут юзаться, на какой срок службы вы рассчитываете, на какой сектор клиентов ориентируетесь.

Клей на цементной базе предназначен для приклеивания всех типов облицовочной, керамогранитной и клинкерной плитки, плитки из камня без ограничения по размеру на поверхности стенок и полов из бетона, железобетона, ячеистого бетона, кирпича, гипсокартона, цементных, известково-цементных и гипсовых штукатурок.

Может быть юзание клея в качестве промежного адгезионного слоя при проведении штукатурных и шпаклевочных работ по вышеуказанным сложным основаниям.
Для внутренних и внешних работ.

Применяется для приклеивания плитки на сложные поверхности: окрашенные щелочестойкими красками, облицованные старенькой настенной и напольной глиняной плиткой, цементно-стружечные плиты, основания, покрытые щелочестойкими клеями, остающимися опосля удаления линолеумов и напольной ПВХ-плитки. Для облицовки бассейнов всех размеров и полов с обогревом.

Вес брутто: 25 кг.

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

№1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №7 | №8 | №9 | №10 | №11 | №12

Весь номер в формате pdf

1.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-3-10

УДК 669.018.44:669.245

Lomberg B.S., Shestakova A.A., Letnikov M.N., Bakradze M.M.

THE INFLUENCE OF TEMPERATURE AND STRESSES ON NATURE OF NANOSIZE γʹ-PHASE IN Ni-BASE SUPERALLOY VZh175-ID

The presented article is the continuation of the range of works on the investigation of Ni-base superalloy VZh175-ID which are designed for jet-engine disk billets obtained via cast-and-method.

The investigation of the possible changes of nano-particles of γ’-phase with size below 100 nm at the application of various strains and temperatures enters into the objectives of the work.

The specimens after tensile testing at room temperature, after rupture strength testing at certification regimes at 650 and 750°C and also after rupture strength testing at regimes, which are distinctive for exploitation conditions of the disks of high pressure turbine (HPT) of civil aircraft jet-engine were chosen as the objects of the investigation.

The investigation of nano-sized particles of the reinforced γ’-phase was carried out via scanning electron microscopy method at the magnifications up to 50000.

The areas of the specimens near the fracture zone as well as at the distance from it were analyzed.

As a result of the investigation it was shown that the application of gap tension stress at room temperature practically does not introduce any changes in the phase composition of VZh175-ID alloy. The analogous result was carried on the specimens after rupture stress testing at 650°C. The nano-phase particles are presented in the alloy microstructure at these conditions. The microstructure degradation was found in the investigated specimens after rupture strength testing at 750°C. The specific hollows form near the fracture zone and the destruction of the specimen takes place on it.

It should be notes that the stress was chosen for 100-hour time base but actually time to failure of the specimen has been 244 hour. The microstructure investigations of the specimens after the imitation of the exploitation have shown the stabil

Read in Russian

Reference list

1. Novyye materialy / pod red. Yu.S. Karabasova [New materials / ed. Yu.S. Karabasov]. M.: MISIS, 2002. 736 s.
2. Kablov E.N. Materialy novogo pokoleniya [Generation Materials] // Zashchita i bezopasnost. 2014. №4.

S. 28–29.
3. Zhang G.Q. Research and Development of High Temperature Structural Materials for Aero-Engine Application // Acta Metallurgica sinica. 2005. Vol. 18. No. 4. P. 443–452.
4. Kablov E.N. VIAM: materialy novogo pokoleniya dlya PD-14 [VIAM: new generation materials for PD-14] // Krylya Rodiny. 2019. №7–8. S. 54–58.
5. Inozemtsev A.A., Sandarskiy V.L. Gazoturbinnyye dvigateli [Gas turbine engines]. Perm: Aviadvigatel, 2006. 1204 s.
6. Kablov E.N. Materialy novogo pokoleniya – osnova innovatsiy, tekhnologicheskogo liderstva i natsionalnoy bezopasnosti Rossii [Materials of a new generation — the basis of innovation, technological leadership and national security of Russia] // Intellekt i tekhnologii.

2016. №2 (14). S. 16–21.
7. Reed R.C. The Superalloys. Fundamentals and Applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. 372 p.
8. Chabina E.B. An influence of operational factors on the state of interfaces in high heat-resistant Ni-based alloys intended for GTE discs // Trudy VIAM : elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №8. St. 02. Available at: http://viam-works.ru (accessed: October 04, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-2-2.
9.

Arzamasov B.N., Sidorin I.I., Kosolapov G.F. i dr. Materialovedeniye: ucheb. dlya vysshikh tekhnicheskikh uchebnykh zavedeniy. 8-ye izd. [Material science: textbook. for higher technical educational institutions. 8th ed.]. M.: Izd-vo MGTU im. N.E. Baumana, 2008. 648 s.
10. Nazarkin R.M., Kolodochkina V.G., Ospennikova O.G., Orlov M.R. Neobratimyye izmeneniya tonkoy struktury monokristallov zharoprochnykh nikelevykh splavov v protsesse dlitelnoy ekspluatatsii turbinnykh lopatok [The irreversible structural modification of single crystals fine structure of Ni-based superalloys at enduring operation of turbine blades] // Trudy VIAM: elektron.

nauch.-tekhnich. zhurn. 2015. №12. St. 03. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: October 04, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-12-3-3.
11. Lomberg B.S., Shestakova A.A., Bakradze M.M., Karachevtsev F.N. Issledovaniye stabilnosti gʹ-fazy razmerom meneye 100 nm v zharoprochnom nikelevom splave VZh175-ID [The investigation of the stability of γ-phase with size below 100 nm in Ni-base superalloy VZh175-ID] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2018. №4 (53). S. 3–10. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-3-10.
12. Sims Ch.T., Stoloff N.S., Khagel U.K. Supersplavy II: Zharoprochnyye materialy dlya aerokosmicheskikh i promyshlennykh energoustanovok v 2 kn. [Superalloys II: Heat-resistant materials for aerospace and industrial power plants in 2 kn.].

M.: Metallurgiya, 1995. Kn. 2. 369 s.
13. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34).

S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
14. Ovsepyan S.V., Lomberg B.S., Bakradze M.M., Letnikov M.N. Termicheskaya obrabotka deformiruyemykh zharoprochnykh nikelevykh splavov dlya diskov GTD [Heat treatment of deformable heat-resistant nickel alloys for GTE disks] // Vestnik MGTU im. N.E. Baumana. Ser.: Mashinostroyeniye. 2011. №SP2. S.

Какой клей выдерживает высшую температуру

122–130.
15. Logunov A.V., Shmotin Yu.N. Sovremennyye zharoprochnyye nikelevyye splavy dlya diskov gazovykh turbin (materialy i tekhnologii) [Modern heat-resistant nickel alloys for gas turbine disks (materials and technologies)]. M.: Nauka i tekhnologiya, 2013. 264 s.
16. Boittin G., Locq D., Rafray A., Caron P., Kanouté P., Gallerneau F., Cailletaud G. Influence of γʹ precipitate size and distribution on LCF behavior of a PM disk superalloy // Superalloys-2012. USA: TMS, 2012. P. 167–176.
17. Yiqiang C., Prasath R., Slater T.J.A. et al. An investigation of diffusion-mediated cyclic coarsening and reversal coarsening in an advanced Ni-based superalloy // Acta Materialia.

2016. Vol. 110. P. 295–305.
18. Na puti k 3-y strategii upravleniya resursom [On the way to the 3rd resource management strategy]. Available at: http://www.pmz.ru/pr/other/aviadv/IB-16/IB-16_26/ (accessed: October 04, 2019).
19. Bakradze M.M., Lomberg B.S., Filonova Ye.V., Chabina Ye.B. Otsenka strukturno-fazovoy stabilnosti zharoprochnogo splava VZh175 posle termicheskoy obrabotki i imitatsiy narabotok pri rabochey temperature [Superalloy VJ175 structural and phase stability assessment after heat treatment and exposure at working temperature] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn.

2017. №7 (55). St. 05. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: October 04, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-7-5-5.
20. Powell A., Bain K., Wessman A. et al. Advanced supersolvus nickel powder disk alloy DoE: chemistry, properties, phase transformations and thermal stability // Superalloys-2016. USA: TMS, 2016. P. 189–197.

2.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-11-19

УДК 669.245

Kuzmina N.A., Pyankova L.A.

CONTROL OF CRYSTALLOGRAPHIC ORIENTATION OF MONOCRYSTALLINE NICKEL CASTINGS HEAT-RESISTANT ALLOYS BY X-RAY DIFFRACTOMETRY

The article analyzes the methods of х-ray diffraction used to assess the quality of the structure of single-crystal castings of heat-resistant nickel alloys.

The results of determining the deviation from the crystallographic orientation of single crystals of nickel heat-resistant alloys obtained on an х-ray diffractometer equipped with a curved position-sensitive detector are presented. The data of optimal shooting conditions for obtaining a swing curve in order to control the crystallographic orientation of single-crystal castings of heat-resistant nickel alloys are presented.

It is revealed that the most optimal conditions are shooting samples with a scanning step of 0,5 degrees and exposure at a point of 20 seconds, corresponding to the full rotation in the plane perpendicular to the normal surface.

Since the diffractometer used in this study is a desktop device with a low-power х-ray source, this imposes certain restrictions on obtaining swing curves completely identical to those obtained on high-resolution diffractometers with a point scintillation detector. So the minimum shooting time on the diffractometer Difrey-401, sufficient to obtain a quality swing curve is 4-6 minutes, which is 1,5–2 times more than on high-power diffractometers.

The measurement results obtained on a diffractometer with a curved position-sensitive detector are comparable to those obtained on a diffractometer with a point scintillation detector.

Based on the study, we can talk about the possibility of using a diffractometer with a curved position-sensitive detector to control the quality of the structure of single crystals of nickel heat-resistant alloys.

The accuracy of measurements in determining the deviation from the crystallographic orientation on any of the diffractometers is limited by the accuracy of the casting cut, usually not exc

Read in Russian

Reference list

1. Petrushin N.V., Ospennikova O.G., Svetlov I.L. Monokristallicheskie zharoprochnye nikelevye splavy dlya turbinnyh lopatok perspektivnyh GTD [Single-crystal Ni-based superalloys for turbine blades of advanced gas turbine engines] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2017. №S. S. 72−103. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-72-103.
2. Kablov E.N., Sidorov V.V., Kablov D.E., Min P.G. Metallurgicheskie osnovy obespecheniya vysokogo kachestva monokristallicheskih zharoprochnyh nikelevykh splavov [The metallurgical fundamentals for high quality maintenance of single crystal heat-resistant nickel alloys] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 55–71. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-55-71.
3. Tolorayya V.N., Kablov E.N., Demonis I.M.

Tekhnologiya polucheniya monokristallicheskikh otlivok turbinnykh lopatok GTD zadannoy kristallograficheskoy oriyentatsii iz reniysoderzhashchikh zharoprochnykh splavov [The technology for producing single-crystal castings of turbine engine turbine blades of a given crystallographic orientation from rhenium-containing heat-resistant alloys] // Liteynyye zharoprochnyye splavy. Effekt S.T. Kishkina. M.: Nauka, 2006.

S. 206–219.
4. Kablov E.N., Bondarenko Yu.A., Kablov D.E. Osobennosti struktury i zharoprochnyh svojstv monokristallov

3.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-20-28

УДК 669.018.44

Rassokhina L.I., Bityutskaya O.N., Gamazina M.V., Echin A.B.

TECHNOLOGICAL PROCESS DEVELOPMENT OF CASTING DETAILS «DIFFUSER» FOR GAS TURBINE ENGINES FROM VZh159 SUPERALLOY IN THE CONDITIONS OF THE MACHINE-BUILDING ENTERPRISE

In FSUE «VIAM» was developed high-tech structurally stable deformable alloy VZh159 with an operating temperature of up to 1000°C, superior to the properties of the alloy EP648.

VZh159 has high characteristics of weldability in the deformed state, which ensures maintainability of parts and welded assemblies from it. The use of the alloy in the aviation industry has long been limited due to the lack of casting options required to obtain complex parts from castings due to the impossibility of their manufacture from a deformed workpiece or sheet.

According to the technological recommendations of FSUE «VIAM» in the conditions of machine-building enterprise JSC «MMP.

V.V. Chernysheva» the development of technology of manufacture of castings parts made from superalloy VZh159 «diffuser»: the developed optimal design of Gating-feeding system, which made the model blocks and ceramic molds, worked out the technological parameters of the casting parts at the installation of WIPE-3 has been control the quality of the castings, visual and radiographic method was developed according to TT, the results of which showed that the castings are dense, they do not exist slivers, cracks, kinglets, through rips and sinks, as well as identified acceptable and eliminated defects.

The results of this work identified that developed at FSUE «VIAM» and worked in production conditions the technological process of production of GTE parts «diffuser» superalloy VZh 159 provided getting a usable casting.

The level of mechanical properties and long-term strength at a temperature close to the operating conditions, shows the possibility of using the superalloy VZh159 as a promising structural material for parts of the stator of an aircraft engine operating at temperatures up to 900°C inclusive.

<p style=»text-

Read in Russian

Reference list

1. Sorokin L.I. Svarivayemost zharoprochnykh splavov, primenyayemykh v aviatsionnykh gazoturbinnykh dvigatelyakh [Weldability of heat-resistant alloys used in aircraft gas turbine engines] // Svarochnoye proizvodstvo. 1997. №4.

S. 4–11.
2. Lomberg B.S., Ovsepyan S.V., Bakradze M.M., Mazalov I.S. Vysokozharoprochnyye deformiruyemyye nikelevyye splavy dlya perspektivnykh gazoturbinnykh dvigateley i gazoturbinnykh ustanovok [High-temperature wrought wrought nickel alloys for promising gas turbine engines and gas turbine units] // Vestnik MGTU im. N.E. Baumana. Ser.: Mashinostroyeniye, 2011. №SP2. S. 98–103.
3. Moiseev S.A., Latyshev V.B. Zharoprochnyye svarivayemyye splavy dlya uzlov statora sovremennykh i perspektivnykh aviatsionnykh GTD [Heat resisting welded alloys for nodes of stator of modern and perspective aviation GTD] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2003. №1. S. 152–157.
4. Kablov E.N. Tendentsii i oriyentiry innovatsionnogo razvitiya Rossii: sb. nauch.-inform. materialov. 3-e izd. [Tendencies and guidelines for innovative development of Russia: collection of scientific and information materials. 3rd ed.]. M.: VIAM, 2015. 720 s.
5. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Lomberg B.S., Sidorov V.V. Prioritetnye napravleniya razvitiya tekhnologiy proizvodstva zharoprochnykh materialov dlya aviatsionnogo dvigatelestroyeniya [Priority areas for the development of technologies for the production of heat-resistant materials for aircraft engine manufacturing] // Problemy chernoy metallurgii i materialovedeniya.

2013. №3. S. 47–54.
6. Kablov E.N., Petrushin N.V., Svetlov I.L., Demonis I.M. Liteynyye zharoprochnyye nikelevyye splavy dlya perspektivnykh aviatsionnykh GTD [Heat-resistant nickel alloys for advanced aviation gas turbine engines] // Tekhnologiya legkikh splavov. 2007. №2. S. 6–16.
7. Evgenov A.G., Rogalev A.M., Nerush S.V., Mazalov I.S. Issledovanie svojstv splava EP648, poluchennogo metodom selektivnogo lazernogo splavleniya metallicheskih poroshkov [A study of properties of EP648 alloy manufactured by the selective laser sintering of metal powders] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich.

zhurn. 2015. №2. St. 02. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: October 24, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-2-2-2.
8. Evgenov A.G., Gorbovec M.A., Prager S.M. Struktura i mehanicheskie svojstva zharoprochnyh splavov VZh159 i EP648, poluchennyh metodom selektivnogo lazernogo splavleniya [Structure and mechanical properties of heat resistant alloys VZh159 and EP648, prepared by selective laser fusing] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №S1. S. 8–15. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-8-15.
9.

Kablov E.N., Evgenov A.G., Ospennikova O.G., Semenov B.I., Semenov A.B., Korolev V.A. Metalloporoshkovyye kompozitsii zharoprochnogo splava EP648 proizvodstva FGUP «VIAM» GNTS RF v tekhnologiyakh selektivnogo lazernogo splavleniya, lazernoy gazoporoshkovoy naplavki i vysokotochnogo lit’ya polimerov, napolnennykh metallicheskimi poroshkami [Metal powder compositions of the heat-resistant alloy EP648 manufactured by FSUE «VIAM» SSC RF in technologies of selective laser fusion, laser gas-powder surfacing and high-precision casting of polymers filled with metal powders] // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy.

Ser: Mashinostroyeniye. 2016. №9 (678). S. 62–80.
10. Mazalov I.S., Evgenov A.G., Prager S.M. Perspektivy primeneniya zharoprochnogo strukturnostabilnogo splava VZh159 dlya additivnogo proizvodstva vysokotemperaturnyh detalej GTD [Perspectives of heat resistant structurally stable alloy VZh159 application for additive production of high-temperature parts of GTE] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №S1. S. 3–7. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-3-7.
11. Evgenov A.G., Rogalev A.M., Karachevtsev F.N., Mazalov I.S. Vliyaniye goryachego izostaticheskogo pressovaniya i termicheskoy obrabotki na svoystva splava EP648, sintezirovannogo metodom selektivnogo lazernogo splavleniya [The effect of hot isostatic pressing and heat treatment on the properties of the EP648 alloy synthesized by selective laser fusion] // Tekhnologiya mashinostroyeniya.

2015. №9. S. 11–16.
12. Lomberg B.S., Moiseyev S.A. Zharoprochnyye i deformiruyemyye splavy dlya sovremennykh i perspektivnykh GTD [Heat-resistant and deformable alloys for modern and promising gas-turbine engines] // Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2007. №6. S. 2–5.
13. Lomberg B.S., Kapitanenko D.V., Mazalov I.S., Bubnov M.V. Tekhnologicheskie parametry polucheniya detaley kholodnoy shtampovkoy iz listovykh zagotovok zharoprochnykh splavov VZH159, VZh171 i vysokoprochnogo splava VZh172 [Technological parameters for producing parts by cold stamping from sheet blanks of heat-resistant alloys VZh159, VZh171 and high-strength alloy VZh172] // Kuznechno-shtampovochnoye proizvodstvo.

Obrabotka materialov davleniyem. 2015. №8. S. 14–19.
14. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
15. Kablov E.N., Petrushin N.V., Svetlov I.L. Sovremennyye litye nikelevye zharoprochnye splavy [Modern Cast Nickel Heat Resistant Alloys] // Tr.

Mezhdunar. nauch.-tekhnich. konf. «Nauchnyye idei S.T. Kishkina i sovremennoye materialovedeniye». M.: VIAM, 2006. S. 39–55.

4.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-29-36

УДК 678.741:536.485

Kablov E.N., Semenova S.N., Suleymanov R.R., Chaykun A.М.

PROSPECTS FOR THE USE OF ETHYLENE-PROPYLENE-DIENE RUBBER AS PART OF COLD RESISTANT RUBBER

In the framework of improving the operational characteristics of polymer compositions, ethylene propylene diene rubber was investigated as the main component in the composition of cold-resistant rubber.

Ethylene propylene diene rubber has excellent resistance to oxidation by ozone and oxygen, to light, good physical and mechanical properties, a fairly wide range of operating temperatures, which can be expanded by the introduction of plasticizers or a combination with other thermally and cold-resistant rubbers.

Modern ethylene propylene diene rubbers with a low glass transition temperature ensure the performance of rubbers based on them to a temperature of -60°C.

Domestic rubbers were used in the work: SKEPT-40, SKD-N, SKTFV-803.

A comparison of the technical characteristics of the obtained vulcanizates was carried out with the properties of cold-resistant sealing rubber of the IRP 1375 grade containing ethylene-propylene rubber.

For vulcanization of the rubber compound based on SKEPT-40, the optimal vulcanizing system was developed: a mixture of organic peroxide and sulfur in the presence of a sulfenamide accelerator.

It was shown that the finished rubbers had almost twice the elastic strength characteristics compared to IRP 1375, and the addition of a paraffin plasticizer to the rubber composition improved cold resistance of vulcanizate by 5°C compared to the specified rubber.

A method for mixing ethylene propylene diene and siloxane rubbers in the presence of two types of reinforcing fillers: carbon black (P324) and silicon oxide (Aerosil A-300) is proposed.

It is concluded that combinations&

Read in Russian

Reference list

1.

Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Materialy novogo pokoleniya – osnova innovatsiy, tekhnologicheskogo liderstva i natsionalnoy bezopasnosti Rossii [Materials of a new generation – the basis of innovation, technological leadership and national security of Russia] // Intellekt i tekhnologiya.

2016. №2 (14). S. 16–21.
3. Kablov E.N., Startsev V.O. Sistemnyj analiz vliyaniya klimata na mekhanicheskie svojstva polimernykh kompozitsionnykh materialov po dannym otechestvennykh i zarubezhnykh istochnikov (obzor) [Systematical analysis of the climatics influence on mechanical properties of the polymer composite materials based on domestic and foreign sources (review)] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2018. №2 (51). S. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
4. Kablov E.N. Materialy i khimicheskiye tekhnologii dlya aviatsionnoy tekhniki [Materials and chemical technologies for aviation technology] // Vestnik Rossiyskoy akademii nauk.

2012. T. 82. №6. S. 520–530.
5. Kablov E.N. Rol khimii v sozdanii materialov novogo pokoleniya dlya slozhnykh tekhnicheskikh sistem [The role of chemistry in the creation of new generation materials for complex technical systems] // Tez. dokl. XX Mendeleyevskogo syezda po obshchey i prikladnoy khimii. Ekaterinburg: UrO RAN, 2016. S. 25–26.
6. Laptev A.B., Barbotko S.L., Nikolaev E.V. Osnovnye napravleniya issledovanij sokhranyaemosti svojstv materialov pod vozdejstviem klimaticheskikh i ekspluatatsionnykh faktorov [The main research areas of the persistence properties of materials under the influence of climatic and operational factors] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2017. №S. S. 547–561. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-547-561.
7. Gryaznov V.I., Petrova G.N., Yurkov G.Yu., Buznik V.M. Smesevye termojelastoplasty so specialnymi svojstvami [Thermoplastic mixtures with special properties] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №1. S. 25–29. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-1-25-29.
8. Eliseev O.A., Krasnov L.L., Zajceva E.I., Savenkova A.V. Razrabotka i modificirovanie elastomernyh materialov dlya primeneniya vo vseklimaticheskih usloviyah [Development and modifying of elastomeric materials for application in all weather conditions] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2012. №S. S. 309–314.
9. Efimov V.A., Shvedkova A.K., Korenkova T.G., Kirillov V.N. Issledovanie polimernyh konstrukcionnyh materialov pri vozdejstvii klimaticheskih faktorov i nagruzok v laboratornyh i naturnyh usloviyah [Research of polymeric constructional materials at influence of climatic factors and loadings in laboratory and natural conditions] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №1. St. 05. Available at: http://viam-works.ru (accessed: April 04, 2019).
10. Man der Aar N. Introduction Lanxess. Available at: http://www.vizl.eu/ cms/uploads/files/d9570e623d578b72267b0f6d29810d6f.pdf (accessed: April 08, 2019).
11.

Monosulfidnye svyazi [Monosulfide bonds] // Spravochnik khimika 21. Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya. Available at: https://chem21.info/info/749977/ (accessed: August 02, 2019).
12. Abou-Helal M.O., El-Sabbagh S.H. A Study on the Compatibility of NR-EPDM Blends Using Electrical and Mechanical Techniques // Journal of Elastomer and Plastics. 2005. Vol. 37 (10). P. 319–346.
13. Jalbert R.L. Modern Plastics Encyclopedia. New-York: McGraw-Hill, 1984. 841 p.
14. Semenova S.N., Suleymanov R.R., Chaykun A.M. Sovmestnoye ispolzovaniye etilenpropilendiyenovogo i metilfenilsiloksanovogo kauchuka v retsepture morozostoykoy i ozonostoykoy reziny [Mixing ethylene-propylene-diene and methylphenylsiloxane rubbers in the formulation of cold and ozone resistant rubber] // Trudy VIAM: elektron.

nauch.-tehnich. zhurn. 2019. №9 (81). St. 07. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September 24, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-64-72.
15. Bolshoy spravochnik rezinshchika v 2 ch. [the big reference book for specialist in rubbers in 2 parts]. M.: Tekhinform, 2012. 1385 s.

5.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-37-45

УДК 629.517:699.844

Shuldeshov Е.М.

SOUND-PROOF PROPERTIES OF AVIATION HEATSOUND-PROOF MATERIALS

The requirements shown to heatsound-proof materials of aviation assignment are described.

The description of method of determination of sound-proof properties of materials is provided. Two types of porous materials are described: fibrous and cellular. Are designated strong and weaknesses of each type. Are provided on two representatives of each type – domestic and foreign. Comparison of density, heat conductivity, working temperature, hygroscopicity, and also combustibility is provided. It is established that materials of fibrous and cellular types are close according to the main characteristics, however fibrous materials considerably concede on hygroscopicity indicators. Sound-proof properties of heatsound-proof materials without design are provided.

The conclusion is drawn on superiority of cellular materials in all the studied range of frequencies. It is noted that according to the received data probably two options of increase of sound-proof properties of heatsound-proof materials: change of structure of material, or addition of layer of bigger density and smaller porosity. Materials of the brands VTI-25 and VTI-25U in which the concept of the second layer is implemented are given. It is shown that application of similar approach allows to increase sound-proof properties to the levels close to materials of cellular type, however density of fibrous material thus raises.

It is noted that the way of fastening of layers by means of glued joint is more preferable in comparison with piercing option. The assumption is made that increase of acoustic characteristics is reached at the expense of continuous glue layer which after polymerization are raised by reflection of acoustic waves in material. In case of underrunning through openings on all material thickness that leads to decrease in its sound-proof characteristics are formed.

Read in Russian

Reference list

1.

Kablov E.N. Klyuchevaya problema – materialy [The key problem is materials] // Tendentsii i oriyentiry innovatsionnogo razvitiya Rossii: Sb. informatsionnykh materialov. 3-e izd., pererab. i dop. M.: VIAM, 2015. S. 458–464.
2. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
3. GOST 20296–2014 «Samolety i vertolety grazhdanskoy aviatsii. Dopustimyye urovni shuma v salonakh i kabinakh ekipazha i metody izmereniya shuma» [State Standard 20296–2014 Airplanes and helicopters of civil aviation. Permissible noise levels in salons and crew cabins and noise measurement methods]. M.: Standartinform, 2014. 10 s.
4. Sytyj Yu.V., Sagomonova V.A., Maksimov V.G., Babashov V.T. Zvukoteploizoliruyushhij material gradientnoj struktury VTI-22 [VTI-22 sound and thermal insulation material of gradient structure] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2013. №2. S. 47–49.
5. Kablov E.N., Bejder E.Ya., Petrova G.N., Stolyankov Yu.V., Rumyanceva T.V. Penopoliimidy [Foamed polyimides] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №4. St. 09. Available at: http://viam-works.ru (accessed: October 07, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-4-9-9.
6. Istomin A.V., Bespalov A.S., Babashov V.G. Pridaniye povyshennoy ognestoykosti teplozvukoizolyatsionnomu materialu na osnove smesi neorganicheskikh i rastitelnykh volokon [Adding increased resistance to heat and sound insulation of material based on mixture of inorganic and plant fibers] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2018. №4 (53). S. 74–78.

DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-74-78.
7. Shuldeshov E.M., Lepeshkin V.V., Platonov M.M., Romanov A.M. Metod opredeleniya akusticheskih harakteristik zvukopogloshhayushhih materialov v rasshirennom do 15 kGc diapazone chastot [Method of definition of acoustic characteristics of sound-proof materials in the range of frequencies expanded to 15 kHz] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №2 (41). S. 45–49. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-45-49.
8. Varrik N.M. Termostojkie volokna i teplozvukoizolyacionnye ognezashhitnye materialy [Heat-resistant fibers and heat and sound insulating fireproof materials] // Trudy VIAM: elektron.

nauch.-tehnich. zhurn. 2014. №6. St. 07. Available at: http://viam-works.ru (accessed: October 07, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-6-7-7.
9. Gorlov Yu.P. Tekhnologiya teploizolyatsionnykh i akusticheskikh materialov i izdeliy [Technology of heat-insulating and acoustic materials and products]. M.: Vysshaya shkola, 1989. 384 s.
10. Sudareva N.G., Smyslova L.A. Otechestvennye teploizolyatsionnye materialy dlya sudostroyeniya [Domestic heat-insulating materials for shipbuilding] // Rossiyskiy khimicheskiy zhurnal.

2009. T. 53. №4. S. 54–61.
11. Rumyantsev B.M., Zhukov A.D. Eksperiment i modelirovaniye pri sozdanii novykh izolyatsionnykh i otdelochnykh materialov [Experiment and modeling when creating new insulating and finishing materials]. M.: MISI–MGSU, 2013. 156 s.
12. Nikonova E.V. O zvukoizolyatsionnykh svoystvakh zvukopogloshchayushchikh materialov, ispolzuyemykh v mnogosloynykh ograzhdayushchikh konstruktsiyakh [On the soundproofing properties of sound-absorbing materials used in multilayer walling] // Nauchnoye obozreniye. 2017. №12. S. 68–72.
13. Microlite AA Standard // Johns Manville: a Berkshire Hathaway Company.

Available at: https://www.jm.com/content/jm/global/en/index/oem/aerospace/microlite-aa-standard/ (accessed: October 07, 2019).
14. Yudin E.Ya. Zvukopogloshchayushchiye i zvukoizolyatsionnyye materialy [Sound absorbing and soundproof materials]. M.: Stroyizdat, 1966. 248 s.
15. Solimide foams // Boyd Corporation. Available at: https://www.boydcorp.com/ protection/insulation-shielding/solimide-foams.html (accessed: October 07, 2019).

6.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-46-54

УДК 667.621

Khaskov M.A., Safronov E.V.

THE OPTIMIZATION OF THERMOSETTING MATRIXES CURING SCHEDULE ON THE EXAMPLE OF COMPLEX SHAPE SAMPLE

The finite difference and finite elements methods are regarded for mathematic simulation of thermoset curing processes on the example of epoxy resin and amine hardener.

The finite difference method was used to simulation of flat layer curing and simultaneous solution of heat transfer and chemical interaction problem. The finite element method was used for simultaneous three-dimensional numerical solution of heat transfer, chemical interaction and stress-strain problems during curing of complex-shape samples. The verified kinetics model obtained from differential scanning calorimetry was used. The literature data of the parameters of heat transfer, chemical shrinkage and thermal expansion were used for calculations.

Read in Russian

Reference list

1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N., Semenova L.V., Petrova G.N., Larionov S.A., Perfilova D.N. Polimernyye kompozitsionnyye materialy na termoplastichnoy matritse [Polymer composite materials on a thermoplastic matrix] // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Ser.: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya. 2016. T. 59. №10. S. 61–71.
3. Kovalenko A.V. Issledovanie svojstv svyazujushhego dlya formovaniya izdelij metodom propitki pod davleniem [Study of resin properties for forming of articles by resin transfer molding] // Trudy VIAM: electron.

nauch.-tehnich. zhurn. 2015. №1. St. 06. Available at: http://viam-works.ru (accessed: September, 30 2019).
4. Kablov E.N. Kompozity: segodnya i zavtra [Composites: today and tomorrow] // Metally Evrazii. 2015. №1. S. 36–39.
5. Chawla K.K. Composite Materials: Science and Engineering. Springer, 2012. 565 p.
6. Pascault J.P., Sautereau H., Verdu J., Williams R.J.J. Thermosetting polymers. N.Y.: Marcel Dekker AG, 2002. 477 p.
7. Satdinov R.A., Istyagin S.E., Veshkin E.A. Analiz temperaturno-vremennyh parametrov rezhimov otverzhdeniya PKM s zadannymi harakteristikami [Analysis of the temperature-time parameters mode curing PCM with specified characteristics] // Trudy VIAM: elektron.

nauch.-tehnich. zhurn. 2017. №3. St. 09. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: September, 30 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-3-9-9.
8. Khaskov M.A. Rasshireniye diagrammy «temperatura–vremya–prevrashcheniye» s uchetom teplofizicheskikh svoystv komponentov dlya optimizatsii rezhimov otverzhdeniya polimernykh kompozitsionnykh materialov [Extension of the temperature – time – transformation diagram taking into account the thermophysical properties of components to optimize the curing modes of polymer composite materials] // Zhurnal prikladnoy khimii. 2016. T. 89. №4. S. 93–101.
9. Henry A. Thermal transport in polymers // Annual Review of Heat Transfer. 2014. Vol.

17. P. 485–520.
10. Timoshkov P.N., Khrulkov A.V., Usacheva M.N., Purvin K.E. Tekhnologicheskiye osobennosti izgotovleniya tolstostennykh detaley iz PKM (obzor) [Technological features of the manufacture of thick-walled parts of the PCM (review)] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2019. №3 (75). St. 07. Available at: http://viam-works.ru (accessed: September, 30 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-3-61-67.
11. Cheverev V.G., Safronov E.V. Modelirovaniye promerzaniya gruntov pri peremennykh usloviyakh teplomassoobmena [Modeling soil freezing under variable conditions of heat-mass transfer] // Tez. dokl. konf.

«Lomonosovskiye chteniya-2012». Available at http://geo.web.ru/pubd//2012/06/01/0001186421/pdf/cheverev_safronov_2012.pdf (accessed: October 15, 2019).
12. Chena J.-Y., Jin Z., Yang K.-D. Three-dimensional Numerical Simulation of Viscoelastic Phase Separation under Shear: the Roles of Bulk and Shear Relaxation Moduli // Chinese Journal of Polymer Science. 2015. Vol. 33. No. 11. P. 1562–1573.
13.

Khoun L., Hubert P. Cure shrinkage characterization of an epoxy resin system by two in situ measurement methods // Polymer composites. 2010. Vol. 31. No. 9. P. 1603–1610.
14. Chern B.-C., Moon T.J., Howell J.R., Tan W. New Experimental Data for Enthalpy of Reaction and Temperature- and Degree-of-Cure-Dependent Specific Heat and Thermal Conductivity of the Hercules 3501-6 Epoxy System // Journal of Composite Materials. 2002. Vol. 36. No. 17. P. 2061–2072.
15. Khaskov M.A., Melnikov D.A., Kotova E.V. Podbor temperaturno-vremennykh rezhimov otverzhdeniya epoksidnykh svyazuyushchikh s uchetom masshtabnogo faktora [Selection of temperature-time regimes for curing epoxy binders taking into account the scale factor] // Klei.

Germetiki. Tekhnologii. 2017. T. 10. S. 24–32.
16. Herman M.F. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. John Wiley & Sons Inc., 2005. Vol. 2. 743 p.
17. Flammersheim H.-J., Opfermann J.R. Investigation of epoxide curing reactions by differential scanning calorimetry – Formal kinetic evaluation // Macromolecular Materials and Engineering. 2001. Vol. 286. No. 3. P. 143–150.
18. Verhoeff J. Experimental study of the thermal explosion of liquids. Rijswijk: Prins Maurits Laboratorium TNO, 1983. 202 p.
19. Ciecierska E., Boczkowska A., Jan K., Kurzydlowski I., Rosca D., Hoa S.V. The effect of carbon nanotubes on epoxy matrix nanocomposites // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry.

2013. Vol. 111. No. 2. Р. 1019–1024.
20. Menczel J.D., Prime R.B. Thermal Analysis of Polymers, Fundamentals and Applications. John Wiley & Sons Inc., 2009. 420 p.

7.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-55-66

УДК 669.018.95

Karashaev M.M., Lomberg B.S., Bakradze M.M., Letnikov M.N.

ON TECHNOLOGICAL APPROACHES TO THE CREATION OF COMPOSITE MATERIALS BASED ON NICKEL MONOALUMINIDE NiAl (review)

The article discusses the main technological features of the formation of natural and artificial composite structures based on NiAl compounds.

It is shown that this kind of materials can be obtained by directional crystallization methods and by technology, including thermomechanical processing, as well as using mechanical activation methods followed by controlled reaction synthesis, forced and reaction impregnation with a matrix-forming melt, and deformation-diffusion solid-phase combination. Some experimental and theoretical calculations based on multicomponent state diagrams that allow the creation of such materials using the above methods are presented and generalized. Based on the data obtained, conclusions are drawn about further paths in the development and creation of materials based on nickel monoaluminide NiAl.

As a result of a review of the works, it was found that, with respect to the processes of directed crystallization and the traditional preparation of a given chemical composition of natural compositional structures based on β-phase NiAl by smelting of ingots, it is necessary to use state diagrams in order to form an optimal alloying system that provides the required final material structure and , respectively, the necessary mechanical properties, taking into account the thermal and thermomechanical processing.

All this determines the need for a set of theoretical and practical work to create a reserve for the development of structural materials based on systems with a NiAl matrix that operate at elevated temperatures both as turbine disks and as GTE blades.

A significant advantage of artificially created composite materials is their versatility, in particular, allowing the formation of the necessary artificial structures with a matrix on the basis of various intermetallic compounds, including NiAl, with predetermined properties capable of wo

Read in Russian

Reference list

1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Petrushin N.V., Ospennikova O.G., Elyutin E.S. Renij v monokristallicheskih zharoprochnyh nikelevyh splavah dlya lopatok gazoturbinnyh dvigatelej [Rhenium in single crystal nickel-based superalloys for gas turbine engine blades] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №S5. S. 5–16. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s5-5-16.
3. Ospennikova O.G. Tendencii sozdaniya zharoprochnyh nikelevyh splavov nizkoj plotnosti s polikristallicheskoj i monokristallicheskoj strukturoj (obzor) [Tendencies of development of heat-resistant nickel alloys of low density with polycrystalline and single-crystal structures (review)] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2016. №1 (40). S. 3–19. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-1-3-19.
4. Bondarenko Yu.A., Bazyleva O.A., Rayevskikh A.N., Narskiy A.R. Issledovaniya po sozdaniyu novoy vysokotemperaturnoy zharostoykoy matritsy na osnove intermetallidov NiAl–Ni3Al [Research on the creation of a new high-temperature heat-resistant matrix based on intermetallic compounds NiAl–Ni3Al] // Trudy VIAM: elektron.

Какой клей выдерживает высшую температуру

nauch.-tekhnich. zhurn. 2018. №11 (71). St. 01. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: November 06, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-11-3-11.
5. Povarova K.B., Lomberg B.S., Filin S.A. i dr. Struktura i svoystva (b+γ)-splavov sistemy Ni–Al–Co [Structure and properties of (β+γ) alloys of the Ni–Al–Co system] // Metally. 1994. №3. S. 1–14.
6. Noebe R.D., Misra A., Gibala R. Plastic flow and fracture of NiAl-based alloys containing a ductile second phase // Iron and Steel Institute of Japan. 1991. Vol. 31. No. 10. P. 1172–1185.
7. Petrushin N.V., Bronfin M.B., Chabina E.B., Dyachkova L.A. Fazovyye prevrashcheniya i struktura napravlenno zakristallizovannykh intermetallidnykh splavov Ni–Al–Re [Phase transformations and the structure of directionally crystallized Ni–Al–Re intermetallic alloys] // Metally.

1994. №3. S. 30–47.
8. Bazyleva O.A., Turenko Ye.YU., Shestakov A.V. Vliyaniye termicheskoy obrabotki na mikrostrukturu i mekhanicheskiye svoystva splava na osnove intermetallida NiAl // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2014. №9. St. 02. URL: http://www.viam-works.ru (data obrashcheniya: 06.11.2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-9-2-2.
9. Hubert-Protopopescu M., Hubert H. Aluminium-cobalt-nickel // Ternary alloys: a comprehensive compendium of evaluated constitutional data and phase diagrams.

Weinheim–N.Y.: VCH Cop., 1991. P. 234–244.
10. Kornilov I.I. Fiziko-khimicheskiye osnovy zharoprochnosti splavov [Physicochemical fundamentals of heat resistance of alloys]. M.: Izd-vo AN SSSR, 1961. 516 s.
11. Kornilov I.I., Mints R.S. Issledovaniye sistemy Ni–Cr–NiAl [Investigation of the Ni–Cr–NiAl system] // Neorganicheskaya khimiya. 1958. T. III. Vyp. 5. S. 699–707.
12. Kablov E.N., Bondarenko Yu.A., Echin A.B. Razvitiye tekhnologii napravlennoy kristallizatsii liteynykh vysokozharoprochnykh splavov s peremennym upravlyayemym temperaturnym gradiyentom [Development of technology of cast superalloys directional solidification with variable controlled temperature gradient] // Aviacionnyye materialy i tehnologii.

2017. №S. S. 24–38. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-24-38.
13. Povarova K.B., Kazanskaya N.K., Lomberg B.S. i dr. Fazovyy sostav i struktura splavov na osnove NiAl sistem Ni–Al–Co–M, gde M–Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo [Phase composition and structure of alloys based on NiAl Ni–Al–Co–M systems, where M is Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo] // Metally. 1996. №3. S. 1–19.
14. Povarova K.B., Kazanskaya N.K., Lomberg B.S., Bondarenko Yu.A., Shkolnikov D.Yu. Konstruktsionnyye zharoprochnyye (b+γ)-splavy na osnove NiAl s povyshennoy nizkotemperaturnoy plastichnostyu [Heat-resistant structural (β+γ)-alloys based on NiAl with increased low-temperature ductility] // Metallurg.

1996. №5. S. 1–9.
15. Povarova K.B., Filin S.A., Maslenkov S.B. Fazovyye ravnovesiya s uchastiyem b-fazy v sistemakh Ni–Al–Me (Me–Co, Fe, Mn, Cu) pri 900 i 1100°C [Phase equilibria involving the β phase in Ni–Al–Me systems (Me–Co, Fe, Mn, Cu) at 900 and 1100°С] // Metally. 1993. №1. S. 191–205.
16.

Какой клей выдерживает высшую температуру

Letnikov M.N., Lomberg B.S., Ovsepyan S.V. Issledovanie kompozicij sistemy Ni–Al–Co pri razrabotke novogo zharoprochnogo deformiruemogo intermetallidnogo splava [Investigation experimental alloys based on Ni–Al–Co ternary system for development a new high-temperature intermetallic alloy for disk application] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. № 10. St. 01. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: November 06, 2019).
17. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Kucheryaev V.V., Rozenenkova V.A.

i dr. Termomekhanicheskoye povedeniye intermetallidnykh splavov sistemy Ni–Al–Co i Ti–Al–Nb pri izotermicheskoy deformatsii [Thermomechanical behavior of intermetallic alloys of the Ni–Al–Co and Ti–Al–Nb systems under isothermal deformation] // Pisma o materialakh. 2016. T. 6. №3 (23). S. 189–194.
18. Kablov E.N., Abuzin Yu.A., Shavnev A.A., Efimochkin I.Yu. Tekhnologicheskaya baza dlya issledovaniya, razrabotki i proizvodstva metallicheskikh kompozitsionnykh materialov [Technological base for research, development and production of metal composite materials] // 75 let. Aviacionnye materialy.

Izbrannyye trudy «VIAM» 1932–2007. M.: VIAM, 2007. S. 249–255.
19. Shahzad A., Abuzin Yu., Karashaev M. In situ fabrication of NixAlx intermetallic reinforcement particles and of Al-matrix composite reinforced with those particles // Nanoscience and Technology: An International Journal. 2017. Vol. 8 (3). P. 211–222.
20. Abuzin Yu.A., Karashayev M.M., Sokolov R.A. Samorazogrev mekhanicheski aktivirovannykh elementarnykh metallicheskikh poroshkov [Self-heating of mechanically activated elementary metal powders] // Uspekhi sovremennoy nauki. 2016. T. 3. S. 123–128.
21. Abuzin Yu.A., Karashayev M.M. Issledovaniye alyumotermicheskikh reaktsiy v poroshkovykh sistemakh Nb2O5 (WO3; MoO3; Fe2O3; NiO)-Al posle mekhanicheskoy aktivatsii [Investigation of aluminothermic reactions in powder systems Nb2O5 (WO3; MoO3; Fe2O3; NiO)-Al after mechanical activation] // Mezhdunarodnyy nauchno-issledovatelskiy zhurnal.

2016. №7 (49). S. 6–9. DOI: 10.18454/IRJ.2016.49.036.
22. Abuzin Yu., Karashaev M.M., Sokolov R.A. Evaluation of Energy Efficiency of the Alumothermic Process of Producing Metal Composite Materials by the Criteria of the Maximum Self-Heating Temperature and the Aggregate State of Oxygen Exchange Reaction Products // Nanomechanics Science and Technology: An International Journal. 2015. Vol. 6 (4). P. 299–304.
23. Lurie S., Abuzin Yu., Sokolov R., Karashaev M., Belov P. Experimental and Theoretical Study of Mass Transport during Annealing of Mechanically Activated Composite Granules of Ni–Al System // International Journal of Engineering and Innovative Technology.

2014. Vol. 4. Iss. 5. P. 194–200.
24. Sposob polucheniya izdeliya iz metallicheskogo kompozitsionnogo materiala: pat. 2283726 S1 Ros. Federatsiya [A method of obtaining a product from a metal composite material: pat. 2283726 C1 Rus. Federation]; zayavl: 17.02.05; opubl. 20.09.06.
25. Sposob polucheniya izdeliya iz metallicheskogo kompozitsionnogo materiala: pat. 2283727 S1 Ros. Federatsiya [A method of obtaining a product from a metal composite material: pat. 2283727 C1 Rus.

Federation]; zayavl: 17.02.05; opubl. 20.09.06.
26. Krasnov E.I., Shtejnberg A.S., Shavnev A.A., Berezovskij V.V. Issledovanie sloistogo metallicheskogo kompozicionnogo materiala sistemy Ti–TiAl3 [Study of Ti–TiAl3 laminate metal composite material ] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2013. №3. S. 16–19.
27. Sposob polucheniya kompozitsionnogo materiala: pat. 2394665 S1 Ros. Federatsiya [A method of obtaining a composite material: pat. 2394665 C1 Rus. Federation]; zayavl. 31.03.09; publ. 20.07.10.
28. Zhabin A.N., Serpova V.M., Grishina O.I., Shavnev A.A.

Issledovaniye formirovaniya fazovogo sostava matritseobrazuyushchego alyuminidnogo splava dlya vysokotemperaturnykh metallicheskikh kompozitsionnykh materialov [Research of phase composition formation of the matrix forming aluminide alloy for high temperature metallic composite materials] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2016. №2 (41). S. 18–21. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-18-21.
29. Sposob polucheniya izdeliya iz zharoprochnogo kompozitsionnogo materiala: pat. 2346997 S2 Ros.

Federatsiya [A method of obtaining a product from a heat-resistant composite material: pat. 2346997 C2 Rus. Federation]; zayavl. 15.11.06; opubl. 20.02.09.

8.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-67-79

УДК 678.747.2

Valueva M.I., Zelenina I.V., Zharinov M.A., Akhmadieva K.R.

WORLD MARKET OF HIGH TEMPERATURE POLYIMIDE CARBON PLASTIC (review)

In addition to high-strength carbon plastics at a working temperature of up to 150 °C, for highly loaded parts of aircraft, when creating a new generation of equipment, it is necessary to use polymer composites in heat-loaded structural elements at temperatures up to 250-300 °C.

Based on an analysis of literature, a review of information on the world market of high-temperature carbon plastics based on thermosetting binders with imide cycles is presented.

It presents economic trends, information about the participants in the global market for high-temperature carbon plastics, as well as the high-temperature auxiliary materials necessary for their production. The supply chain of the market for high-temperature polymer composites includes suppliers of raw materials, manufacturers of high-temperature resins, manufacturers of prepregs and compounds, manufacturers of structures and aircraft (final product).

For the period until 2023, a stable growth rate of the market of high-temperature polymer composites is forecasted.

Какой клей выдерживает высшую температуру

The large market for high-temperature polymer composites is the Asia-Pacific region, the main growth factors of the market in North America are the intensive development of the aerospace industry in the region, while the automotive industry is the main driver in Western Europe.

A description of the materials of the companies Cytec Solvay Group (USA), Hexcel (USA), Teijin (Japan), Evonik (Germany), Renegade Materials Corporation (Maverick Corporation) (USA), UBE Industries Ltd (Japan), TenCate Advanced Composites (Toray), Nexam Chemical (Sweden), presents information about Russian developments.

In connection with the increasing requirements for materials intended for use in the latest aircraft products, there is a need for a qualitative improvement of materials, increasin

Read in Russian

Reference list

1.

Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Materialy novogo pokoleniya – osnova innovatsiy, tekhnologicheskogo liderstva i natsionalnoy bezopasnosti Rossii [Materials of a new generation – the basis of innovation, technological leadership and national security of Russia] // Intellekt i tekhnologii.

2016. №2 (14). S. 16–21.
3. Kablov E.N. Rol khimii v sozdanii materialov novogo pokoleniya dlya slozhnykh tekhnicheskikh sistem [The role of chemistry in the creation of new generation materials for complex technical systems] // Tez. dokl. XX Mendeleyevskogo syezda po obshchey i prikladnoy khimii. UrO RAN, 2016. S. 25–26.
4. Kablov E.N. Kompozity: segodnya i zavtra [Composites: today and tomorrow] // Metally Evrazii.

Какой клей выдерживает высшую температуру

2015. №1. S. 36–39.
5. Grashchenkov D.V. Strategiya razvitiya nemetallicheskih materialov, metallicheskih kompozicionnyh materialov i teplozashhity [Strategy of development of non-metallic materials, metal composite materials and heat-shielding] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 264–271. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-264-271.
6. Raskutin A.E. Strategiia razvitiia polimernykh kompozitsionnykh materialov [Development strategy of polymer composite materials] // Aviaсionnye materialy i tehnologii.

2017. №S. S. 344–348. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-344-348.
7. Kablov E.N., Startsev V.O. Sistemnyj analiz vliyaniya klimata na mekhanicheskie svojstva polimernykh kompozitsionnykh materialov po dannym otechestvennykh i zarubezhnykh istochnikov (obzor) [Systematical analysis of the climatics influence on mechanical properties of the polymer composite materials based on domestic and foreign sources (review)] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2018. №2 (51). S. 47–58. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-2-47-58.
8.

Valuyeva M.I., Gulyayev I.N. Uglerodnyye volokna i ugleplastiki: istoriya, sovremennost i perspektivy razvitiya. Obzor [Carbon fibers and carbon plastics: history, modernity and development prospects. Overview] // Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2016. №11. S. 2–8.
9. Gunyayeva A.G., Sidorina A.I., Kurnosov A.O., Klimenko O.N. Polimernyye kompozitsionnyye materialy novogo pokoleniya na osnove svyazuyushchego VSE-1212 i napolniteley, alternativnykh napolnitelyam firm Porcher Ind. i Toho Tenax [Polymeric composite materials of new generation on the basis of binder VSE-1212 and the filling agents alternative to ones of Porcher Ind.

AND Toho Tenax] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2018. №3 (52). S. 18–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-18-26.
10. Kutsevich K.E., Dementeva L.A., Lukina N.F., Tyumeneva T.Yu. Kleyevyye prepregi – perspektivnyye materialy dlya detaley i agregatov iz PKM [Adhesive prepregs as promising materials for parts and assemblies from polymeric composite materials] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 379–387. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-379-387.
11. Mikhaylin Yu.A. Teplo-, termo- i ognestoykost polimernykh materialov [Heat, heat and fire resistance of polymeric materials].

SPb.: Nauchnyye osnovy i tekhnologii, 2011. 416 s.
12. Valuyeva M.I., Zelenina I.V., Akhmadieva K.R., Zharinov M.A., Khaskov M.A. Razrabotki FGUP «VIAM» v oblasti vysokotemperaturnykh ugleplastikov: napravleniya i perspektivy [Developments of FSUE VIAM in the field of high-temperature carbon plastics: directions and prospects] // Materialy IV Vseros. konf. «Rol fundamentalnykh issledovaniy pri realizatsii «Strategicheskikh napravleniy razvitiya materialov i tekhnologiy ikh pererabotki na period do 2030 goda» (g.

Moskva, 28 iyunya 2018 g.). M.: VIAM, 2018. S. 71–76. 1 elektron. opt. disk (CD-ROM).
13. Mikhaylin Yu.A. Termoustoychivyye polimery i polimernyye materialy [Heat-resistant polymers and polymeric materials]. SPb.: Professiya, 2006. 624 s.
14. High temperature plastics market by type (polysulfones, polyimides, polyphenylene sulfide, fluoropolymers, and others), by end-use industries (electrical & electronic, transportation, industrial, medical, and others) – Global trends & forecast to 2019 // MarketsandMarketsTM. Available at: https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/high-temperature-plastics-market-1192.html (accessed: November 17, 2019).
15.

Shama Rao N., Simha T.G.A., Rao K.P., Ravi Kumar G.V.V. Sarbon composites are becoming competetive and cost effective // Infosys Limited. Available at: https://www.infosys.com/ engineering-services/white-papers/documents/carbon-composites-cost-effective.pdf (accessed: November 17, 2019).
16. High temperature resins market by resin type (BMI, cyanate ester, polyimide, thermoplastics, and others), by end-use industry type (aerospace & defense, transportation, and others), by manufacturing process type (prepreg layup, RTM, and orhers), and by region (North America, Europe, Asia-Pacific, and Rest the World), trend, forecast, competitive analysis, and growth opportunity: 2018–2023 // MarketResearch.

Available at: https://www.marketresearch.com/Stratview-Research-v4143/High-Temperature-Composite-Resins-Resin-11797958/ (accessed: November 17, 2019).
17. Kurnosov A.O., Raskutin A.E., Mukhametov R.R., Melnikov D.A. Polimernyye kompozitsionnyye materialy na osnove termoreaktivnykh poliimidnykh svyazuyushchikh [Polymer composite materials based on thermosetting polyimide binders] // Voprosy materialovedeniya. 2016. №4. S. 50–62.
18. Kuznetsov A.A., Semenova G.K. Perspektivnyye vysokotemperaturnyye termoreaktivnye cvyazuyushchiye dlya polimernykh kompozitsionnykh materialov [Promising high-temperature thermosetting binders for polymer composite materials] // Rossiyskiy khimicheskiy zhurnal.

2010. T. 53. №4. S. 86–96.
19. Other resins // NetComposites. Available at: https://netcomposites.com/guide/resin-systems/other-resins/ (accessed: November 17, 2019).
20. Mikhaylin Yu.A. Termoustoychivyye polimery i polimernyye materialy na ikh osnove [Heat-resistant polymers and polymer materials based on them] // Polimernyye materialy. 2005. №8. S. 23–26.
21. Fisher G. High temperature and toughened bismaleimide composite materials for aeronautics. Materials. Université de Lyon, 2015 // HAL archives-ouvertes. Available at: https://hal.archives-ouvertes.fr/tel-01299359 (accessed: November 17, 2019).
22.

Prepregi i smoly [Prepregs and resins] // Hexcel Corporation. Available at: http://www.hexcel.com/ (accessed: November 17, 2019).
23. Prepregi Tenax® [Prepregs Tenax®] // Teijin Carbon Europe GmbH. Available at: https://www.teijincarbon.com/ru/produkcija/kompozity-tenaxr/tenaxr-prepreg (accessed: November 17, 2019).
24. Teijin developes hightly heat- and impact-resistant prepreg as carbon fiber intermediate material for aerospace applications // Teijin Limited. Available at: https://www.teijin.com/news/2019/20190304_3521.html (accessed: November 17, 2019).
25. Evonik for composites // Evonik Industries AG. Available at: https://www.rohacell.com/
sites/lists/RE/DocumentsHP/Evonik-for-composites-EN.pdf (accessed: November 17, 2019).
26.

Global polyimides market // Market Litmus. Available at : https://marketlitmus.com/report-store/chemicals-and-materials/resins-and-polymers/global-polyimides-market/ (accessed: November 17, 2019).
27. Yang S.-Y. Advance polyimide materials: synthesis, characterization, and applications. 1st ed. Elsevier, 2018. 498 p.
28. Products // Solvay. Available at: https://www.solvay.com/en (accessed: November 17, 2019).
29. Products // Maverick Corp. Available at: http://www.maverickcorp.com/ (accessed: November 17, 2019).
30. Products // Ube Industries, Ltd. Available at: http://www.upilex.jp/ (accessed: November 17, 2019).
31.

Products // Nexam Chemical AB. Available at: http://www.nexamchemical.com/products/ (accessed: November 17, 2019).
32. Tsampas S., Fernberg P., Joffe R. Development of novel high Tg polyimide-based composites. Part II: Mechanical characterization // Journal of Composite Materials. 2018. Vol. 52. No. 2. Р. 261–274.
33. Fernberg P., Gong G., Mannberg P. Processing and properties of new polyimide composites with high temperature ability // ECCM16 – 16th European Conference on Composite Materials (Seville, Spain.

June 22–26, 2014). Available at: http://www.escm.eu.org/eccm16/assets/0600.pdf (accessed: November 17, 2019).
34. Publications // Swerea AB. URL: https://www.swerea.se/ (accessed: November 17, 2019).
35. TenCate Corporate // Koninklijke Ten Cate bv. Available at: https://www.tencate.com/en/ (accessed: November 17, 2019).
36. Product TC890 // Toray Advanced Composites. Available at: https://www.toraytac.com/product-explorer/products/mhdR/TC890 (accessed: November 17, 2019).
37.

Whitley K.S., Collins T.J. Mechanical Properties of T650-35/AFR-PE-4 at Elevated Temperatures for Lightweight Aeroshell Designs // NASA Langley Research Center. Available at: https://ntrs.nasa.gov/
search.jsp?R=20060013437 2018-02-25T20:16:46+00:00Z (accessed: November 17, 2019).
38. Ruslantsev A.N., Dumanskiy A.M., Portnova Ya.M. Modul polzuchesti ugleplastika BMI-3/3692 na osnove ravnoprochnoy tkani [Creep modulus of carbon fiber reinforced plastic BMI-3/3692 based on equally strong fabric] // Tez.

dokl. XXI Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. «Konstruktsii i tekhnologii polucheniya izdeliy iz nemetallicheskikh materialov» (Obninsk, 5–7 okt. 2016 g.). Obninsk: ONPP «Tekhnologiya», 2017. S. 128–130.
39. Volkov D.A., Popov A.G., Osaulenko A.V., Petrova O.L., Lititskaya V.A., Khandorina E.A. Issledovaniye vliyaniya tekhnologicheskikh faktorov i konfiguratsii obraztsov na znacheniye predela prochnosti pri szhatii ugleplastika na osnove preprega BMI-3/3692 [Investigation of the influence of technological factors and sample configuration on the value of compressive strength of carbon fiber based on the prepreg BMI-3/3692] // Tez.

dokl. XXI Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. «Konstruktsii i tekhnologii polucheniya izdeliy iz nemetallicheskikh materialov» (Obninsk, 5–7 okt. 2016 g.). Obninsk: ONPP «Tekhnologiya», 2017. S. 168–170.
40. Vorvul S.V., Mosiyuk V.N., Tomchani O.V. Podbor rezhimov dopolnitelnoy termoobrabotki svyazuyushchego BMI-3 metodom DMA [Selection of modes for additional heat treatment of a binder BMI-3 by the DMA method] // Tez. dokl. XXI Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. «Konstruktsii i tekhnologii polucheniya izdeliy iz nemetallicheskikh materialov» (Obninsk, 5–7 okt. 2016 g.). Obninsk: ONPP «Tekhnologiya», 2017. S. 178–181.
41. Produktsiya [Products] // Institut plastmass.

Available at: https://www.instplast.ru/ (accessed: November 17, 2019).
42. Poliimidnoye svyazuyushcheye PRIS [Polyimide binder PRIS] // Superplast. Available at: http://superplast.ru/pris (accessed: November 17, 2019).
43. Polimernyye svyazuyushchiye dlya kompozitsionnykh materialov kompanii proizvodstva OOO «Superplast» [Polymer binders for composite materials manufactured by Superplast LLC] // Superplast. Available at: http://dubna-oez.ru/images/data/gallery/299_3057_06_Sal_nikov_A.A._Polimernie_svyazuyuschie_
dlya_kompozitsionnih_materialov_proizvodstva_OOO_%ABSuperplast%BB.pdf (accessed: November 17, 2019).
44. Svyazuyushchiye dlya PKM [Binders for PCM] // ONPP «Tekhnologiya».

Available at: https://technologiya.ru/files/1154/%D0%A1%D0%B2%D1%8F%D0%B7%D1%83%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D0%9F%D0%9A%D0%9C.pdf (accessed: November 17, 2019).
45. Bismaleimidnyye svyazuyushchiye [Bismaleimide binders] // AO «INUMiT».

Какой клей выдерживает высшую температуру

Available at: https://inumit.ru/rus/produkciya-i-uslugi/ugleplastiki/Resins/bismaleimides/ (accessed: November 17, 2019).
46. Produktsiya [Products] // Itecma. Available at: https://itecma.ru/products/ (accessed: November 17, 2019).
47. Vaganov G.V., Yudin V.E., Elokhovskiy V.Yu. Ugleplastiki na osnove poroshkovykh poliimidnykh svyazuyushchikh, modifitsirovannykh uglerodnymi nanokonusami [CFRPs based on powder polyimide binders modified with carbon nanocones] // Polimernyye materialy i tekhnologii.

2015. T. 1. №1. S. 38–44.
48. Mukhametov R.R., Akhmadiyeva K.R., Soloveva N.A., Gulyayev A.I. Povysheniye vodostoykosti bismaleimidnogo svyazuyushchego [Increase in water resistance of bismaleimide binder] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2017. №5 (53). St. 08. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: November 17, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-5-8-8.
49. Muhametov R.R., Dolgova E.V., Merkulova Yu.I., Dushin M.I. Razrabotka bismaleimidnogo termostoikogo svyazuiushchego dlya kompozitsionnyh materialov aviacionnogo naznacheniya [Development of heat-resistant bismaleimide binder for composites for aeronautical application] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2014. №4 (33). S. 53–57. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-4-53-57.
50. Sposob polucheniya rasplavnykh poliimidnykh svyazuyushchikh polimerizatsionnogo tipa: pat. 2666734 Ros Federatsiya. №2017135540 [A method of producing melt polyimide binders of the polymerization type: US Pat. 2666734 Rus. Federation. No. 2017135540]; zayavl. 05.10.17; opubl. 12.09.18.
51. Zharinov M.A., Shimkin A.A., Akhmadiyeva K.R., Zelenina I.V. Osobennosti i svoystva rasplavnogo poliimidnogo svyazuyushchego polimerizatsionnogo tipa [Features and properties of solvent-free PMR-type polyimide resin] // Trudy VIAM: elektron.

nauch.-tehnich. zhurn. 2018. №12 (72). St. 05. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: November 17, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-12-46-53.

9.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-80-87

УДК 621.357.7

Salakhova R.K., Tihobrazov A.B., Smirnova T.B.

ON THE PROCESS OF ELECTROCHEMICAL COPPER DURING REPAIR OF PARTS FROM TITANIUM ALLOYS

The article presents a brief overview of the state of the issue in the field of electrochemical treatment of titanium alloys, in particular in the restoration repair of the geometric dimensions of worn parts.

The advantages of the proposed method of repair over the traditionally used chrome plating repair technology are considered.

Alkaline pyrophosphate copper plating electrolytes were selected for deposition of copper coatings on samples of titanium alloy VT6, as the most technologically advanced and environmentally friendly.

A method of surface preparation of titanium alloy VT6 through the operation of preliminary Nickel plating, providing the adhesion strength of the copper coating with a titanium substrate and eliminating the hydride etching of titanium in a mixture of concentrated acids. The technological modes of thick-layer copper plating of VT6 titanium alloy (coating thickness of at least 100 μm) were tested and the deposition rate of the copper coating in pyrophosphate electrolytes at the limiting current was determined.

The thickness was determined by a metallographic method and the microhardness and roughness of a copper coating obtained in a copper plating electrolyte based on potassium pyrophosphate were studied.

The method of temperature change in accordance with GOST 9.302 and the method of impact using a vertical copra «Constant U-2M» assessed the adhesive strength of the combined coating «copper-chrome», for comparison in the same way tested the adhesion strength of chrome coating thickness of over 100 microns, as a coating analogue. The adhesion strength of the coatings measured by the heating method meets the requirements of GOST 9.302, copper-chrome and chrome coatings withstand the impact energy up to 9.8 J.

Metallographic examination of the impact zone revealed microcracks in

Read in Russian

Reference list

1. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
2. Kablov E.N. Rossii nuzhny materialy novogo pokoleniya [Russia needs new generation materials] // Redkiye zemli. 2014. №3. S. 8–13.
3. Dospekhi dlya «Burana». Materialy i tekhnologii VIAM dlya MKS «Energiya–Buran» / pod obshch. red. E.N. Kablova [Armor for the «Buran». VIAM materials and technologies for the ISS «Energiya–Buran» / gen.

ed. E.N. Kablov]. M.: Nauka i zhizn, 2013. 128 s.
4. Vinogradov S.S. Sozdaniye ekologicheski bezopasnogo galvanoproizvodstva na osnove ratsionalizatsii vodootvedeniya i reagentnogo metoda ochistki stokov [Creating environmentally friendly galvanic production based on the rationalization of wastewater and a reagent method of wastewater treatment] // Galvanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2009.

T. 17. №3. S. 24–29.
5. Vinogradov S.S., Nikiforov A.A., Balahonov S.V. Zamena kadmiya. Etap 1. Povyshenie zashhitnoj sposobnosti cinkovyh pokrytij: termoimmersionnoe i modificirovannoe pokrytiya [Cadmium replacement. Part 1. Improving of protective property of zinc coatings: thermo-immersed and modified coatings] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №4 (37). S. 53–60. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-4-53-60.
6. Salahova R.K., Tihoobrazov A.B. Fiziko-himicheskie svojstva oksalatno-sulfatnogo elektrolita hromirovaniya, soderzhashhego nanorazmernye chasticy oksidov metallov [Physical and chemical properties of oxalate-sulfate chromium plating electrolyte, containing metal oxide nanoparticles] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2016. №4 (45). S. 31–39. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-4-31-39.
7. Belov A.F., Benediktova G.P., Viskov A.S. i dr. Stroyeniye i svoystva aviatsionnykh materialov [The structure and properties of aviation material]. M.: Metallurgiya, 1989. 366 s.
8. Pavlova T.V., Kashapov O.S., Nochovnaya N.A. Titanovye splavy dlya gazoturbinnykh dvigateley [Titanium alloys for gas turbine engines] // Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2012. №5. S. 8–14.
9. Antashov V.G., Nochovnaya N.A., Ivanov V.I. Tendentsii razvitiya zharoprochnykh titanovykh splavov dlya aviadvigatelestroyeniya [Trends in the development of heat-resistant titanium alloys for aircraft engine manufacturing] // Tekhnologiya legkikh splavov.

2002. №4. S. 72–76.
10. Kashapov O.S., Novak A.V., Nochovnaya N.A., Pavlova T.V. Sostoyanie, problemy i perspektivy sozdaniya zharoprochnyh titanovyh splavov dlya detalej GTD [Condition, problems and perspectives of creation of heat resisting titanium alloys for GTE details] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2013. №3. St. 02. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: October 07, 2019).
11. Azhogin F.F., Andreyev I.N., Kazakov V.A. i dr. Galvanicheskiye pokrytiya v mashinostroyenii: spravochnik [Galvanic coatings in mechanical engineering: a reference book].

M.: Mashinostroyeniye, 1985. 246 s.
12. Yurkevich S.N., Polyakova T.L., Vashchenko I.M. i dr. Tekhnologiya naneseniya khromovogo pokrytiya na detali iz titanovykh splavov [The technology of applying a chrome coating to parts made of titanium alloys] // Galvanotekhnika i obrabotka poverkhnosti. 2017. T. 25. №3. S. 48–53.
13. Salakhova R.K., Tikhoobrazov A.B., Smirnova T.B. Ob effektivnosti primeneniya penoobrazovatelya SHROM P-1 pri elektroliticheskom khromirovanii [On the effectiveness of CHROM P-1 foaming agent in electrolytic chromium plating] // Uprochnyayushchiye tekhnologii i pokrytiya. 2018. T. 14. №6 (162). S. 264–268.
14. Morgunov Yu.A., Saushkin B.P.

Additivnyye tekhnologii dlya aviakosmicheskoy tekhniki [Additive technologies for aerospace engineerin] // Additivnye tekhnologii. 2016. №1. S. 30–38.
15. Sokolova I.A. Osobennosti tekhnologiy galvanicheskikh protsessov pri vosstanovlenii detaley mashin [Features of technologies of galvanic processes in the restoration of machine parts] // Izvestiya KGTU. 2010. №17. S. 94–98.
16. Yampolskiy A.M. Medneniye i nikelirovanie [Copper plating and nickel plating]. L.: Mashinostroyenie, 1977. 112 s.
17. Melnikov P.S. Spravochnik po galvanopokrytiyam v mashinostroyenii [Handbook of Electroplating in Mechanical Engineering].

M.: Mashinostroyeniye, 1991. 384 s.
18. Kapustin Yu.I., Averina Yu.M., Nyrkov N.P. i dr. Issledovaniye protsessov skorostnogo medneniya iz sulfatnykh elektrolitov [Research of processes of speed copper plating from sulfate electrolytes] // Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2018. T. XXXII. №14. S. 26–29.
19. Shluger M.A., Tok L.D. Galvanicheskiye pokrytiya v mashinostroyenii [Electroplated coatings in mechanical engineering]. M.: Mashinostroyeniye, 1985. T. 2. 248 s.
20. Salakhova R.K., Tikhoobrazov A.B. Termostoykost elektroliticheskikh khromovykh pokrytiy [Thermal resistance of electrolytic chromium coatings] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2019. №2 (55). S. 60–67. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-2-60-67.
21. Klots M.U. Opyt khimicheskoy i elektrokhimicheskoy obrabotki detaley iz titanovykh splavov [Experience in chemical and electrochemical processing of parts made of titanium alloys]. L.: LDNTP. 1982. 24 s.
22. Mikitchik A.V., Rudoy Yu.E., Grushetskiy I.V. i dr. Vliyaniye mnogosloynykh kondensatsionnykh pokrytiy na kharakteristiki dempfirovaniya titanovogo splava VT-6 [The effect of multilayer condensation coatings on the damping characteristics of VT-6 titanium alloy] // Sovremennaya elektrometallurgiya.

2016. №1 (122). S. 26–31.

10.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-88-98

УДК 543.6

Dvoretskov R.M., Uridiya Z.P., Karachevtsev F.N., Zagvozdkina T.N.

DETERMINATION OF THE CHEMICAL COMPOSITION OF MAGNESIUM ALLOYS BY THE ATOMIC EMISSION SPECTROMETRY WITH INDUCTIVELY COUPLED PLASMA

The growing demand for magnesium alloys is determined by their low density and at the same time quite high strength. Complex alloying of magnesium alloys of Al, Mn, Zn, In, Cd, Li, Bi, Zr, Nb and REM allows to achieve a significant increase in corrosion resistance and improve mechanical and heat-resistant properties.

Spectral analysis methods are used for analytical control of complexly alloyed metallurgical objects. The advantages of inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP AES) are, among others, graduation using standard solutions of pure elements and the ability to verify correctness using model solutions, which is especially important in the case of analysis of new alloys by reason of the lack of necessary reference materials. To ensure high accuracy and efficiency when using this method, it is necessary to develop measurement technique. In this paper, we propose ICP AES technique for determining alloying elements in magnesium alloys.

Analytical lines of elements free from significant spectral overlays were selected. The limits of detection and determination of elements are estimated. The efficiency of using the spectral lines of scandium, rhodium, and barium as elements for internal standardization under conditions of changing plasma power, argon spray flow, and solution feed rate into the spray chamber is studied. Barium is selected as the preferred internal standard. Studies of the metrological characteristics of the method using model solutions were carried out: for element contents above 0.005% by mass.

the repeatability does not exceed 3% relative, and the precision does not exceed 5% rel. The correctness of the developed method was verified using certified reference materials of magnesium alloys and the «entered-found» method. The developed ICP AES technique for determining Al, Mn, Zn, In, Cd, Li, Bi, Zr, Nb can be used to determine the composition of modern magnesium alloys such as VML and&

Read in Russian

Reference list

1. Kablov E.N. Materialy i khimicheskiye tekhnologii dlya aviatsionnoy tekhniki [Materials and chemical technologies for aviation technology] // Vestnik Rossiyskoy akademii nauk.

2012. T. 82. №6. S. 520–530.
2. Xu T., Yang Y., Peng X., Song J., Pan F. Overview of advancement and development trend on magnesium alloy // Journal of Magnesium and Alloys. 2019. No. 7. P. 536–544. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jma.2019.08.001.
3. Gnedenkov A.S., Sinebryukhov S.L., Mashtalyar D.V., Gnedenkov S.V., Sergiyenko V.I. Osobennosti razvitiya korrozionnogo protsessa na poverkhnosti splavov magniya [Features of the development of the corrosion process on the surface of magnesium alloys] // Vestnik Dalnevostochnogo otdeleniya Rossiyskoy akademii nauk.

2012. №5 (165). S. 3–13.
4. Kozlov I.A., Karimova S.A. Korrozija magnievyh splavov i sovremennye metody ih zashhity [Corrosion of magnesium alloys and modern methods of their protection] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2014. №2. S. 15–20. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-2-15-20.
5. Mukhina I.Yu. Issledovaniye metallicheskikh sistem na osnove magniya i razrabotka printsipov sozdaniya korrozionnostoykikh magniyevykh splavov [The study of metal systems based on magnesium and the development of principles for creating corrosion-resistant magnesium alloys] // Metallovedeniye i termicheskaya obrabotka metallov.

2014. №7 (709). S. 46–53.
6. Mukhina I.Yu., Uridiya Z.P., Trofimov N.V. Korrozionnostoykiye liteynyye magniyevyye splavy [Сorrosion-resistant casting magnesium alloys] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №2 (47). S. 15–23. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-2-15-23.
7. Mukhina I.Yu. Teoreticheskiye predposylki i prakticheskiye aspekty povysheniya korrozionnoy stoykosti magniyevykh splavov [Theoretical background and practical aspects of increasing the corrosion resistance of magnesium alloys] // Vse materialy.

Entsiklopedicheskiy spravochnik. 2014. №2. S. 12–15.
8. Volkova E.F., Akinina M.V., Mostyaev I.V. Puti povysheniya osnovnyh mehanicheskih harakteristik magnievyh deformiruemyh splavov [The ways of rising of wrought magnesium alloys main mechanical characteristics] // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tehnich. zhurn. 2017. №10 (58). St. 02. Available at: http://www.viam-works.ru (accessed: October 17, 2019). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-10-2-2.
9. Zhang X., Dai J., Zhang R., Ba Z., Birbilis N. Corrosion behavior of Mg–3Gd–1Zn–0.4Zr alloy with and without stacking faults // Journal of Magnesium and Alloys. 2019. No. 7. P. 240–248. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jma.2019.02.009.
10.

Karpov Yu.A., Baranovskaya V.B. Analiticheskiy kontrol – neotemlemaya chast diagnostiki materialov [Analytical control is an integral part of material diagnostics] // Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov. 2017. T. 83. №1-I. S. 5–12.
11. Karpov Yu.A., Baranovskaya V.B. Problemy standartizatsii metodov khimicheskogo analiza v metallurgii [Problems of standardization of chemical analysis methods in metallurgy] // Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov. 2019. T. 85. №1–2. S. 5–14.
12. Garanin V.G. Primeneniye spektrometra «Grand-ekspert» dlya opredeleniya sostava metallov i splavov na osnove magniya, titana i alyuminiya [The use of the «Grand-ekspert» spectrometer to determine the composition of metals and alloys based on magnesium, titanium and aluminum] // Zavodskaya laboratoriya.

Diagnostika materialov. 2015. T. 81. №1. Ch. 2. S. 79–88.
13. Kablov E.N., Volkova E.F., Filonova E.V. Vliyaniye RZE na fazovyy sostav i svoystva novogo zharoprochnogo magniyevogo splava sistemy Mg–Zn–Zr–RZE [The effect of REE on the phase composition and properties of a new heat-resistant magnesium alloy of the Mg–Zn–Zr–REE system] // Metallovedeniye i termicheskaya obrabotka metallov. 2017. №7 (745). S. 19–26.
14. Volkova E.F., Antipov V.V., Morozova G.I. Osobennosti formirovanija struktury i fazovogo sostava deformirovannyh polufabrikatov serijnogo splava MA14 [Features of forming of structure and phase structure of the deformed semi-finished products of serial alloy МА14] // Aviacionnye materialy i tehnologii.

2011. №3. S. 8–15.
15. Duyunova V.A., Volkova E.F., Uridiya Z.P., Trapeznikov A.V. Dinamika razvitiya magnievyh i litejnyh alyuminievyh splavov [Dynamics of the development of magnesium and cast aluminum alloys] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2017. №S. S. 225–241. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-225-241.
16. Karpov Yu.A. Analiticheskiy kontrol metallurgicheskogo proizvodstva [Analytical control of metallurgical production].

M.: Metallurgiya, 1995. S. 97–107.
17. Otto M. Sovremennyye metody analiticheskoy khimii v 2 t. [Modern methods of analytical chemistry in 2 vol.]. M.: Tekhnosfera, 2003. T. I. 416 s.
18. Fariñas J.C., Rucandio I., Pomares-Alfonso M.S. et al. Determination of rare earth and concomitant elements in magnesium alloys by inductively coupled plasma optical emission spectrometry // Talanta. 2016. No. 154. P. 53–62. DOI: 10.1016/j.talanta.2016.03.047.
19. Dvoretskov R.M., Baranovskaya V.B., Karachevtsev F.N., Letov A.F. Opredeleniye redkozemelnykh metallov v magniyevykh splavakh metodom atomno-emissionnoy spektrometrii s induktivno-svyazannoy plazmoy [Determination of rare-earth metals in magnesium alloys by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry] // Izmeritelnaya tekhnika.

2019. №4. S. 62–66.
20. Kablov E.N. Innovacionnye razrabotki FGUP «VIAM» GNC RF po realizacii «Strategicheskih napravlenij razvitiya materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda» [Innovative developments of FSUE «VIAM» SSC of RF on realization of «Strategic directions of the development of materials and technologies of their processing for the period until 2030»] // Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. №1 (34). S. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

11.

dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2019-0-12-99-108

УДК 620.1:678.747.2

Gulyaev A.I., Yakovlev N.O., Oreshko E.I.

FRACTOGRAPHY FEATURES OF INTERLAMINAR CRACK GROWTH IN CARBON FIBRE REINFORCED PLASTIC UNDER VARIOUS MODE LOADING

КЛЕИ и требования к ним

Требования, предъявляемые к клеям.Качество склеенного в значимой степени зависит от свойства клея.

Так как область внедрения клееных в чрезвычайно широка, а условия эксплуатации разнообразны, к клеям предъявляются разные требования эксплуатационного, технологического и экономического нрава. Разглядим главные из этих требований.
Эксплуатационные требования следующие.
1. Клей должен создавать крепкое клеевое соединение, для чего же он должен иметь высшую адгезию к склеиваемому и высочайшие когезионные характеристики.

Термин «адгезия» (прилипание) охарактеризовывает связь меж 2-мя приведенными в контакт ми разной природы, обусловленную специфичностью взаимодействия меж молекулами этих веществ. Определяется адгезия величиной силы, потребной для отрыва пленки клея от подложки (например, от древесины).
Термин «когезия» охарактеризовывает связь частиц снутри данного тела, т. е. крепкость самого отвержденного клея. Лучше, чтоб когезионная крепкость клея была выше прочности склеиваемого (например, древесины).
2. Клей опосля отверждения должен быть водостойким, т. е. должен сохранять характеристики при продолжительном действии на него воды. Меж тем структура и характеристики клея, находящегося в жесткой фазе, могут изменяться в итоге набухания либо экстракции водой водорастворимых ингредиентов клея — пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей и т.

д. Водостойкость клея определяется количеством воды, поглощенной им за 24 ч пребывания в воде при t — 18…20°С По так как процесс поглощения воды носит диффузионный нрав, его оценивают массой поглощенной воды, отнесенной к поверхности эталона клея.
Водостойкость клея зависит от его природы, структуры, состава, степени отверждения, толщины пленки и т. д. Водостойкость может быть повышена термической обработкой клея либо введением в него аппретированных наполнителей. Высочайшая водостойкость клея в особенности нужна при изготовлении изделий, на которые может действовать капельно-жидкая влага (в судо- и авиастроении, производстве тары, сельхозмашиностроении и т.

д.). Водостойкость клея и его стоимость находятся в прямой зависимости.
3. Клей опосля отверждения должен быть гидростойким (атмосферостойким), т. е. должен сохранять свои характеристики при продолжительном действии на него мокроватого воздуха. Пары воды могут вызывать набухание гидрофильных в в итоге адсорбции, что нередко сопровождается гидролитическим расш,еплением связей в молекулах клея. Протекает этот процесс почаще всего при завышенных температурах.
Влагостойкость клея характеризуется влагопоглощением, т. е. количеством воды (в процентах), которое он в течение определенного времени поглощает из воздуха, имеющего относительную влажность 95—98 % при 1=20°С.

При продолжительном нахождении во увлажненной атмосфере влагопоглощение добивается равновесного состояния. Требования в отношении гидростойкости в особенности высоки, ежели клей юзается для в, применяемых в тропиках.
4. Клей должен быть биостойким. Выполнение этого требования принципиально в случае работы склеенного во увлажненной среде и при завышенной температуре. Крайнее свойственно условиям тропического климата. Ежели в составе клея есть белки и углеводы, они могут стать питательной средой для микроорганизмов (грибков и плесени), что приводит к разрушению клея. Потому лучше иметь в составе клея ядовитые для микроорганизмов вещества.
5. Клей опосля перехода в жесткое состояние должен быть термостойким.

Во время эксплуатации склеенного на него может действовать воздух, имеющий высшую температуру, и ежели при этом клей размягчится, крепкость клеевого соединения снизится.
6. Клей опосля отверждения должен быть бензо- и маслостойким, т. е. при соприкосновении, к примеру, с углеводородами он не должен набухать в них, так как это безизбежно отразилось бы на его прочности. Бензо- и маслостойкость зависят от хим строения клея, его структуры, состава, степени отверждения и толщины клеевого слоя.

Оценивается бензо- и маслостойкость по изменению массы (в процентах) либо относительному изменению какого-нибудь из прочностных характеристик пленки отвержденного клея при выдержке ее в течение определенного времени в среде, содержащей горючее либо масло.
7. Клей должен быть эластичным. Необходимость такового требования может появиться, к примеру, при изготовлении фанеры, внешние слои которой выполнены из сплава. Крайний имеет существенно больший температурный коэффициент линейного расширения, чем древесина.

Применение клея, имеющего завышенную упругость, будет уменьшать опасность коробления готового продукта, понижения прочности либо разрушения.
8. Клей должен быть нейтральным к древесине, т. е. не должен разрушать волокна древесины и изменять ее цвет. Крайнее в особенности неприятно, ежели имеется опасность просачивания клея и выхода его на лицевые поверхности склеиваемого . Цвет древесины может изменяться при мощной щелочности клея и содержании в древесине танина.
9.

Клей должен обеспечивать получение долговременного клеевого соединения, в процессе склеивания и но время эксплуатации клеевого соединения при неизменных отягощениях в нем возникают внутренние напряжения, что, но, не приводит к его разрушению. Предпосылкой же крайнего может быть термофлуктуационный разрыв межатомных связей, происходящий под действием тепла. Не считая того, на долговечность клеевых соединений оказывают влияние кислород воздуха, влага, разные излучения (гамма-лучи, ультрафиолетовые лучи и пр.), химически активная среда и т.

д.
Старение клеевых соединений может сопровождаться испарением растворителя, миграцией пластификатора, разными диффузионными процессами.
10. Клей опосля отверждения не должен быть чрезвычайно жестким, по другому при механической обработке склеенных деталей он будет оказывать абразивное действие на режущий инструмент, ускоряя его износ.
Технологические требования, вытекающие из необходимости иметь простую и комфортную технологию склеивания, следующие.
1. Клей должен иметь определенную вязкость, которую нужно подбирать так, чтоб клей отлично смачивал поверхности древесины и отлично распределялся по ним, создавая ровненький, узкий и непрерывный слой, применение низковязкого клея делает опасность мощного его поглощения древесиной и получения несплошного клеевого слоя.

Лишне вязкий клей плохо смачивает древесину, его тяжело нанести узким слоем, потому возникает опасность получить клеевое соединение пониженной прочности, да и с экономической точки зрения это невыгодно.
2. Клей не должен быть ядовитым, т. е. не должен во время его внедрения выделять вредные для организма человека продукты. Ежели все же таковые имеются, их вредное действие нужно ликвидировать устройством в производственных помещениях местной и общей вентиляции.
3. Клей должен быть прост как в отношении его приготовления, так и при нанесении на подлежащие склеиванию поверхности.
4. Клей, должен иметь постоянные характеристики, в частности его вязкость не обязана быстро изменяться при хранении.

Выполнение этого требования отдало бы возможность централизованного производства клея на специализированных предприятиях и транспортировки его на значимые расстояния.
5. Клей должен обладать достаточной жизнеспособностью, т. е. время от момента его приготовления до момента, когда его уже нельзя использовать вследствие недопустимого увеличения вязкости либо даже желатинизации, обязано быть довольно огромным. В неприятном случае клей пришлось бы приготовлять малыми партиями и расход его при нанесении на склеиваемые поверхности стал бы безизбежно возрастать.

Для критерий производства комфортно, чтоб жизнеспособность клея была несколько больше продолжительности рабочей смены.
6. Клей при отверждении не должен выделять огромного количества летучих товаров, так как чем меньше их выделяется, тем меньше требуется давление плит пресса и, следовательно, можно использовать наименее массивные прессы. Уплотнение склеиваемого (потери на упрессовку) также будет меньше.
7. Клей должен отверждаться при может быть наименьшей температуре, так как лишне высочайшая температура плит пресса может негативно влиять на качество древесины (например, поменять ее натуральный цвет).

Склеивание при больших температурах приводит и к приметному понижению влажности готового продукта, что делает опасность коробления.
8. Клей должен иметь высочайшие диэлектрические характеристики, дозволяющие применять его для, скорого склеивания заготовок в поле ТВЧ. Чертой указанных параметров служат тангенс угла утрат клея tgб и его диэлектрическая проницаемость е. Чем больше произведение e*tgб (фактор потерь), тем скорее клей будет отверждаться в электрическом поле высочайшей частоты.
Экономические требования, вытекающие из рвения обеспечить мало возможную себестоимость изготовляемой клееной продукции, сводятся к последующему.

1. Сырье, применяемое для производства клея, обязано быть легкодоступным, 2. Стоимость клея, расходуемого на единицу площади склеиваемого , обязана быть малой. 3. Клей должен иметь довольно высшую скорость отверждения, что будет содействовать увеличению производительности клеильного оборудования и, следовательно, понижению себестоимости склеивания. 4. Оборудование, нужное для производства клея (смолы), обязано различаться простотой и быть дешевым.
5.

Капитальные издержки на компанию производства клея должны быть минимальными, что обеспечит скорую их окупаемость.
Клеев, которые вполне удовлетворяли бы всем перечисленным требованиям, не существует, и стремиться к созданию таковых клеев не следует, ибо экономически это себя не оправдало бы. Инженер, связанный с применением клеев, должен отлично знать их характеристики и уметь на огромного количества верно выбрать более подходящий.
Свойства смол и клеев.Области внедрения. Высочайшие требования, предъявляемые к клеевым соединениям, а также рвение в ряде случаев уменьшить юзание пищевого сырья для производства клеев, принудили расширить применение для этих целей синтетических смол.

Синтетические смолы (полимеры) состоят из огромного числа циклических звеньев молекул, молекулярная масса которых может изменяться от пары тыщ до пары миллионов. Они представляют собой сложную консистенция компонентов, близких по собственному составу, но различающихся длиной молекулярных цепей.
Синтетические смолы получают на базе реакций полимеризации и поликонденсации. В первом случае протекает процесс укрупнения молекул при всепостоянстве хим состава вещества.

Молекулярная масса при этом возрастает и получающееся вещество приобретает свежие характеристики, хорошие от параметров первичного продукта. Реакция полимеризации обширно юзается в производстве лаков и пластмасс.
Во втором случае из 2-ух либо пары низкомолекулярных веществ появляется новое по собственному хим составу высокомолекулярное вещество, а процесс сопровождается выделением таковых обычных товаров, как вода, хлористый водород, аммиак и др. Образовавшееся новое вещество по собственному составу резко различается от начальных веществ. Принципиально отметить, что реакция поликонденсации, протекающая в реакторе во время производства смолы, до конца не доводится, ее прерывают опосля образования смолообразного продукта.

Это нужно для того, чтоб исключить переход крайнего в жесткое состояние, в котором он непригоден для предстоящего использования. Завершаться реакция поликонденсации обязана при использовании смолы в качестве клея, т. е. в момент формирования клеевого слоя. Скорость протекания реакции поликонденсации, а также молекулярная масса получаемых товаров меньше, чем при реакции полимеризации.
По форме молекул различают линейные, разветвленные и сетчатые полимеры. Для линейных и разветвленных полимеров характерен комплекс специфичных параметров, к примеру способность образовывать анизотропные волокна и пленки, а также существовать в высокоэластическом состоянии. Самую большую крепкость имеют полимеры с пространственной структурой, у которых линейные молекулы в особенности крепко соединены друг с другом: не считая обыденных межмолекулярных сил притяжения, у них действуют доп хим связи.

Полимеры с линейной структурой, хотя и с трудом, но все же могут растворяться в органических растворителях. Полимеры с пространственной структурой неспособны растворяться, время от времени они могут лишь несколько набухать.
По хим активности высокомолекулярные соединения делят на две группы — термопластичные и термореактивные. К термопластичным относят полимеры, имеющие линейную структуру, способные расплавляться при нагревании. При этом они не имеют точки плавления, процесс протекает в определенном интервале температур. К термореактивным относят полимеры, имеющие двух- либо трехмерную сетчатую структуру, способные при нагревании перебегать в жесткое состояние, при этом процесс перехода необратим.

Следующим нагреванием таковой полимер можно лишь разрушить.
В настоящее время понятно огромное число синтетических клеев. Для склеивания древесины преимущественное применение находят фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные клеи, применяемые как в чистом виде, так и в виде разных модификаций. В наименьшем количестве юзают резорциновые и меламиновые клеи. Некое применение находят также поливинил ацетатная дисперсия, каучуковые клеи, клеи-расплавы.
Фенолоформальдегидные смолы и клеи.

База клеев — фенолоформальдегидные смолы, в первый раз синтезированные в 1872 г., но практическое применение нашедшие существенно позднее. Сырьем для этих смол служат фенол С6Н5ОН и его гомологи — крезол С6Н4ОНСН3, фенольная фракция (смесь фенола с крезолом), трикрезол (смесь 3-х изомеров), ксиленол С6Н3ОН (СНз)2, а также формальдегид СН2О и разные катализаторы (сильные и слабенькие кислоты, соли, дающие кислоты при нагревании, щелочь, аммиачная вода, гидрат окиси бария и др.).
Фенолоформальдегидные клеи могут быть: а) одно- либо многокомпонентные; б) водянистые либо твердые (пленки); в) предназначенные для горячего либо прохладного склеивания.

Изюминка однокомпонентных клеев (смол) — их способность отверждаться лишь под действием тепла, без введения в них особых отвердителей.
Для фенолоформальдегидных смол и клеев характерна способность создавать прочные и завышенной водостойкости клеевые соединения, отлично работающие в критериях внешнего воздуха. Еще фаворитные характеристики имеют клеи, приготовленные из резорцина С6Н4(ОН)2, отличающегося высочайшей реакционной способностью.

К тому же он не токсичен. Клеевые соединения, выполненные на этих клеях, имеют высшую крепкость, водо- и теплостойкость. Но резорцин существенно дороже и дефицитней фенола, потому в наиблежайшее время тяжело рассчитывать на возможность широкого внедрения приготовленных из него смол.
Чтобы решить вопросик о пригодности смолы (клея) для тех либо других целей, нужно знать, какими показателями она может быть охарактеризована, а также значение каждого из них. Разглядим главные из этих показателей.
1. Вязкость смолы, характеризующая ее внутреннее трение.

Она зависит от концентрации смолы и содержания в ней вольного фенола: чем ниже концентрация и больше вольного фенола в смоле, тем ниже ее вязкость. Меж тем этот показатель чрезвычайно важен с технологической точки зрения, так как предопределяет область внедрения смолы. Смола, предназначенная для пропитки , обязана иметь наиболее низкую вязкость, чем клеящая смола. С ростом вязкости смолы сокращается длительность ее отверждения, но ухудшаются адгезионные свойства.
2. нелетучих веществ в смоле, либо массовая толика сухого остатка.

Этот показатель зависит от рецепта смолы, процента конденсации ее и режима конечной обработки (температуры, разрежения и времени). нелетучих веществ влияет на скорость отверждения смолы, ее вязкость и адгезионные характеристики. С повышением концентрации растет скорость отверждения смолы, увеличивается вязкость, но усугубляется смачивающая способность и, следовательно, снижаются адгезионные свойства.
3. Щелочность смолы. Этот показатель зависит от количества и вида катализатора, применяемого при ее конденсации, а также от схемы конденсации. Щелочность влияет на скорость отверждения смолы, водостойкость, адгезионные и диэлектрические характеристики.

При высочайшей щелочности смола отверждается скорее, но ухудшаются ее адгезионные и диэлектрические характеристики и понижается водостойкость клеевых соединений.
4. вольного фенола охарактеризовывает полноту реакции фенола с формальдегидом. Зависит этот показатель от молярного соотношения меж фенолом и формальдегидом (от 1 :2,1 до 1 : 2,5) и влияет на токсичность смолы, адгезионные характеристики, скорость отверждения и пластичность клеевого слоя. Повышение содержания вольного, фенола улучшает адгезионные характеристики смолы, увеличивает пластичность клеевого слоя, но понижает скорость отверждения смолы.

В то же время с точки зрения охраны окружающей среды лучше, чтоб смола имела малое количество вольных товаров. Главные характеристики неких из более нередко применяемых фенолоформальдегидных смол (клеев), используемых при горячем склеивании шпона, приведены в табл. 4.

Смола СФЖ-3011—однокомпонентная аква смола, изготовляемая из более высококачественного сырья — кристаллического фенола. Цвет ее темно-вишневый. Смола дозволяет получить крепкие и высоководостойкие клеевые соединения, срок хранения ее до 30 сут.

Применяется смола для производства таковой ответственной продукции, как авиационная фанера, плиты, фанерные трубы, бакелизированная фанера, челночный и др. К недочетам ее относятся продолжительность процесса поликонденсации, высочайшая токсичность и необходимость подсушки опосля нанесения на шпон.
Смола СФЖ-3013 — аква малотоксичная смола, позволяющая получать крепкие водостойкие клеевые соединения. Срок годности ее до 45 сут. Смола служит основой клеев В и КФР-2, рецепты которых приведены в табл. 5.

Дана черта смолы, применяемой для пропитки шпона.

Ежели смола предназначена для нанесения на шпон вальцами, вязкость ее обязана быть 28, нелетучих веществ 55—60%
Эти клеи не требуют подсушки опосля нанесения на склеиваемые поверхности. Жизнеспособность клеев 8—16 ч. Введение в клей резорциновой смолы Р-1 активирует его отверждение и дозволяет получить высоководостойкие клеевые соединения. Едкий натр уменьшает вольного фенола. Введение уротропина (гексаметилентетрамина) оказывает аналогичное действие, но при этом понижает водостойкость и диэлектрические характеристики клеевых соединений.

Параформ увеличивает вязкость смолы, ускоряет процесс ее подсыхания и оказывает на нее дубящее действие. Клей на базе смолы СФЖ-3013 юзают при изготовлении фанеры, плит, фанерных труб, бакелизированной фанеры, склеенного паркета.
Смола СФЖ-3014 — аква малотоксичная смола. Рецепт клея на ее базе приведен в табл. 5. Клей не просит подсушки опосля нанесения на склеиваемые поверхности. Применяется для склеивания шпона при изготовлении фанеры, ДСтП и ДВП, сделанных сухим методом, и др.
Смола СФЖ-3024 — аква малотоксичная смола.

Рецепт клея на ее базе дан в табл. 5. Клей не просит подсушки опосля нанесения на склеиваемые поверхности. Имеет противный запах. Цвет клея черный. Применяется при изготовлении фанеры.
Смола УБФ — всепригодная быстроотверждающаяся, служит основой для клея той же марки. Указанный клей приготовляют введением в смолу 70 %-ного аква раствора бетанафталинсульфокислоты в количестве 5,6—7,% массы смолы.
Смола (лак) СБС-1 — бакелитовая спирторастворимая, но пользуемая традиционно в качестве пропитывающей смолы. Срок хранения ее до 180 сут. Опосля пропитки шпона требуется его сушка Применяется в производстве ДСП, цельнопрессованных деталей и бакелизированной фанеры.
Кроме водянистых фенолоформальдегидных клеев, для производства качественной фанеры и неких остальных модификаций древесины используют бакелитовую пленку (табл.

6), представляющую собой сульфатную бумагу шириной 30—40 мкм, поверхностной плотностью 22 г/м3, пропитанную фенолоформальдегидной смолой. растворимых товаров в пленке не обязано быть наименее 75%, Срок хранения до 6 мес. Пленка комфортна в употреблении и дозволяет получать клеевые соединения высочайшего свойства, но она дорога. Пленки, изготовляемые на аква смоле С-50, наиболее чувствительны к атмосферным условиям и требуют стремительной загрузки пакетов шпона в пресс для горячего прессовании.
Для склеивания шпона, слоистой и громоздкой древесины прохладным (теплым) методом создам целая группа клеев главные свойства которых приведены в табл.

7. Все смолы, на базе которых приготовляются указанные клеи, представляют собой низковязкие водянистые продукты. Для перевода их в отвержденное состояние в смолу вводят отвердитель.

Но ежели он является мощным окислителем, то приготовленный клей можно применять только при прохладном либо теплом склеивании (при t<60°С). Все клеи различаются высочайшей адгезией к древесине и дают водостойкие клеевые соединения, предел прочности при скалывании по клеевому слою образцов из древесины дуба 13—15 МПа.

В особенности отличные результаты дают резорциновые клеи, но они дороги и дефицитны. По данной нам причине в крайнее время находят обширное применение фенолоалкилрезорциновые и алкилрезорциновые клеи. Они не токсичны и дешевле резорциновых клеев на 30—35 %.

В связи с дефицитностью керосинового контакта, ранее обширно применявшегося в качестве отвердителя фенольных смол, и необходимостью защиты окружающей среды, начали употреблять такие органические сульфокислоты, как паратолуол-, бензо- и бетанафталинсульфокислота. Но они наиболее агрессивны и в ряде случаев вызывают расслоение смолы, что просит наиболее четкой их дозы, хранить фенолоформальдегидные смолы следует в плотно закрытой таре при температуре воздуха ниже 20°С.

Ежели смола поступает на предприятие в замороженном виде, ее нужно оттаять, выдержав в помещении при температуре не выше 25°С. Принудительный разогрев смолы паром недопустим.
В заключение дадим общую характеристику фенолоформальдегидных клеев. Они имеют высшую адгезию к древесине и иным м. Дают крепкие, водо-, атмосферо-, био- и теплостойкие клеевые соединения. Отлично совмещаются с иными полимерами и каучуками. Имеют высочайшие диэлектрические характеристики. Недочеты их — токсичность, дефицитность, завышенная стоимость и черный цвет, в отвержденном состоянии подвержены старению.
Карбамидоформальдегидные смолы и клеи.Основа этих клеев — карбамидоформальдегидные смолы, в первый раз синтезированные в 1929 г.

Их возникновение вызвано дефицитностью фенола и необходимостью иметь неокрашенные клеи. Сырьем для смол служит мочевина (МН2)2СО, формальдегид СН2О и различного рода катализаторы, способные изменять кислотность среды в ту либо другую сторону (уротропин (СН2)6N4, аммиак NН3, едкий натр NаОН, хлористый аммоний NН4Сl). Характеристики смол зависят от последующих факторов:
1. Молярного соотношения меж мочевиной (карбамидом) и формальдегидом. Клеящие смолы изготовляют при соотношении от 1:1,5 до 1:2,2.

Это соотношение влияет на вязкость получаемой смолы, скорость ее отверждения, токсичность и стабильность при хранении.
2. Активной кислотности среды, предопределяющей скорость и полноту протекания реакции поликонденсации смолы. При увеличении кислотности среды скорость и глубина реакции увеличивается. Но при низком pH и маленьком излишке формальдегида есть опасность досрочной желатинизации образующихся смолообразных продуктов.
3. Температуры поликонденсации, поддерживаемой традиционно в пределах 80—100°С.
4. Конечной обработки смолы (вакуум-сушки), проводимой при t=65…70°С и разрежении (9,0—7,6) Па, что дозволяет наращивать сухих веществ до 60—70,%.

При этом удаляется также вольный формальдегид и метиловый спирт.
Смолы могут быть в водянистом, пастообразном и жестком (порошкообразном) виде. Срок хранения смол при 5—20°С в герметично закрытой таре, защищенной от действия солнечных лучей и атмосферных осадков, 2 мес. Главные характеристики карбамидоформальдегидных смол, более нередко употребляемых для склеивания древесины, приведены в табл.

8.

В обозначениях марок смол буковка Б показывает на скорую отверждаемость смолы, Ж — на завышенную жизнеспособность, МТ — на малую токсичность. К обозначениям марок смол добавляют также буковкы, указывающие на преимущественное применение смол: П — в производстве плит, Ф — в производстве фанеры, М — в производстве мебели.
Для перевоплощения смолы в клей на нее действуют подходящим отвердителем, имеющим кислую природу и способным понижать pH до 3,5—4. Вид и количество вводимого отвердителя зависят от его природы, исходного значения pH смолы и метода склеивания.

При горячем склеивании используют хлористый аммоний NН4Сl, сернокислый (NН4)2SO4 либо фосфорнокислый (NН4)3РO4, аммоний. Более нередко употребляют хлористый аммоний. В итоге взаимодействия его со вольным формальдегидом смолы появляется соляная кислота, обеспечивающая снижение pH и, следовательно, отверждение смолы. Количество вводимого в смолу отвердителя зависит от исходного значения pH и колеблется от 0,4 до 1,5 % массы смолы (считая на сухое вещество):

Вводят отвердитель в виде аква раствора 15—20,%-ной концентрации либо в виде порошка, предварительно размешанного в маленьком количестве смолы.

При прохладном склеивании в качестве отвердителей используют водные растворы органических кислот; щавелевой (СООН)2, молочной СПзСНОНСООП, лимонной С3Н4(ОН) (СО2Н3). На 100 мас. ч. смолы вводят 4—7 мае. ч. щавелевой кислоты 10 %-ной концентрации, а лимонной кислоты — 4—5 мае. ч. 50 %-ной концентрации. Может быть также применение 15—20 %-ного аква раствора ортофосфорной кислоты.

Более нередко из указанных отвердителей используют щавелевую кислоту.
Количество вводимого отвердителя выбирают, исходя из хотимой жизнеспособности клея, которая зависит от вида и количества вводимого в смолу отвердителя, pH смолы и температуры помещения, в котором хранится смола. Заметное влияние оказывает температура воздуха производственных помещений: при увеличении ее с 20 до 30 °С жизнеспособность клеев сокращается в 3 раза, а при понижении с 20 до 15°С возрастает в 2 раза.

Особенное значение жизнеспособность клеев имеет при склеивании огромных и мультислойных конструкций, сборка которых продолжительна. Ориентировочно можно именовать последующие пределы жизнеспособности клеев; КФ-МТ — от 2 до 8 ч; КФ-Б — до 2 ч; КФ-БЖ — до 10 ч; КФ-Ж—15— 24 ч.
Удлинить жизнеспособность клея можно введением в него веществ, повышающих pH: аммиачной воды 25 %-ной концентрации в количестве 0,5—1 % массы клея; мочевины либо меламина 1—3 %; уротропина — до 1 %.
Жидкие клеи, в особенности в теплое время года, не могут долго сохранять вязкость на требуемом уровне, в связи с сиим изготовка и юзание порошкообразных смол представляет несомненный энтузиазм.

Водянистая смола, будучи мелко диспергирована центробежным, пневматическим либо ультразвуковым распылителем, подвергается моментальной сушке горячим воздухом и остыванию. Получившийся мелкодисперсный гигроскопичный порошок упаковывают в герметически закрывающуюся тару. В таком виде он может храниться 2—3 года. В согласовании с техническими критериями он должен содержать воды не наиболее 3 % и на сто процентов растворяться в воде. Аква раствор порошка должен иметь рН≥7 и жизнеспособность не наименее 2 сут. Опосля прибавления в него отвердителя (например, хлорида цинка ZnCl2) жизнеспособность клея при 20°С обязана быть не наименее 2 ч.

в клее вольного формальдегида не наиболее 0,7 %. В настоящее время, но, порошкообразные смолы не находят в индустрии широкого внедрения, так как стоимость их несколько выше, чем водянистых клеев (выход порошка из водянистых смол не превосходит 75%). По удобство транспортировки и хранения порошкообразных смол, простота приготовления клея, непременно, выгодны для компаний, потребляющих маленькое количество клея. В особенности они комфортны для использования в летнее время.
Что касается клеевых соединений, выполненных на карбамидном клее, то эксплуатация их даже при температуре до -40°С не небезопасна.

Горячий же воздух температурой выше 80°С за 6 ч понижает крепкость соединений на 25—30 %, а при наиболее продолжительном действии приводит к полному расклею. Жгучая вода также разрушает клеевые соединения, выполненные на карбамидном клее. Потому неприемлимо использовать эти клеи для изделий, работающих в критериях тропического климата. Обосновано это недостающим развитием цепей молекул, малым количеством поперечных связей, большей гидрофильностью метилольных групп и низкой водостойкостью амидных связей.
Дадим краткую характеристику карбамидоформальдегидным клеям.

Они имеют высшую адгезию к древесине и иным м, дают крепкие и стойкие к прохладной воде соединения, атмосферостойкость их средняя, теплостойкость ограниченная, имеют высочайшие диэлектрические характеристики. Скорость отверждения в 2—2,5 раза выше, чем у фенолоформальдегидных клеев; они недефицитны и дешевы; отлично совмещаются с поливинилацетатной дисперсией.
Существенный недочет карбамидных клеев — наличие в них части непрореагировавшего при поликонденсации формальдегида, а также образование его вследствие присутствия в клее метилольных групп и метиленэфирных связей, превращающихся в метиленовые.

При этом формальдегид выделяется как в процессе горячего склеивания древесины, так и при эксплуатации готового изделия. Выделение формальдегида из клея — значимый недочет вследствие его токсического деяния на организм человека, а также из-за образования трещин в клеевом слое. Все рассмотренные карбамидоформальдегидные клеи подходящи как для горячего, так и для прохладного склеивания древесины.
Карбамидомеламиноформальдегидные смолы и клеи.

Высшую водостойкость имеют клеевые соединения, выполненные на меламиноформальдегидных клеях. Но меламин дорог и дефицитен, потому почаще используют карбамидомеламиноформальдегидные клеи. Примером смолы, на базе которой приготовляют такие клеи, служит смола ММС, имеющая последующие свойства:

Для правильного дозирования вводимого в смолу хлористого аммония, от что сильно зависит водостойкость клеевых соединений, рекомендуются последующие соотношения:

Вводят хлористый аммоний в смолу в виде аква раствора 20%-ной концентрации, нагретого до 50—70°С.

Жизнеспособность клея при указанной дозе 6 ч. Клей подходящ для склеивания в поле ТВЧ.
Для склеивания шпона и отделки поверхности листов фанеры может юзаться пленка, представляющая собой сульфатную бумагу поверхностной плотностью 20±2 г/м2, пропитанную низковязкими карбамидомеламиноформальдегидными невакeeмированными смолами. Ежели пленка предназначена для склеивания шпона, бумагу пропитывают смолой ММПК, сухих веществ в которой 46±2 %. Количество хлористого аммония, вводимого в смолу, 0,1—0,5 %. Масса 1 м2 клеящей пленки 55±5 г, воды и летучих не наиболее 10 %. Срок годности пленки 3—5 сут, в связи с чем она обязана изготовляться лишь на заводе — потребителе пленки.

Отделочная пленка готовится на базе смолы ММП, имеющей сухой остаток 38±2 %. В смолу перед пропиткой ею бумаги вводят хлористый аммоний в количестве 0,25 % массы смолы. Масса 1 м2 готовой пленки 65±2 %, водорастворимой смолы не наименее 70 %. Используют пленку при изготовлении декоративной фанеры. В заключение приведем данные о свойствах отвержденных клеев (табл. 9).
Значение этих параметров, оказывающих влияние на крепкость клеевых соединений, обязано облегчить выбор вида клея для того либо другого изготовляемого с учетом вероятных критерий его будущей работы.
Прочие виды клеев, в ряде случаев возникает необходимость соединения древесины с иными ми, а также выполнения особенных требований, предъявляемых к клеевым соединениям, с целью улучшения тех либо других их свойств.
Поливинилацетатный клей — аква дисперсия поливинилацетата (ПВАД), получаемого в итоге полимеризации винилацетата — продукта взаимодействия ацетилена с уксусной кислотой.

Наружный вид ПВАД — белоснежная однородная жидкость со слабеньким эфирным запахом. Ее можно изготовлять непластифицированной и пластифицированной дибутилфталатом либо трикрезилфталатом (их вводят от 5 до 35 % массы дисперсии). Пластификаторы снижают вязкость дисперсии и понижают стойкость ее к действию низких температур. Характеристики дисперсии следующие:

Склеивание ПВАД основано на диффузионном слипании отдельных частиц в сплошную пленку.

Для этого из дисперсии нужно удалить растворитель, опосля чего же под действием содержащегося в ней инициатора (перекиси водорода) происходит полимеризация. Этот вид клея характеризуется высочайшими адгезионными качествами, безвредностью, неизменной готовностью к употреблению, довольно большой жизнеспособностью, высочайшей скоростью склеивания при комнатной температуре. По ПВАД не морозостойка и практически в 3 раза дороже карбамидных смол. Клеевые слои различаются эластичностью и бесцветностью, не затупляют режущий инструмент, но имеют низкие водо- и теплостойкость (до 60°С). хранить дисперсию нужно в герметически закрытой таре при положительной температуре.

Срок хранения до 6 мес. Употребляется дисперсия, как для прохладного, так и для горячего склеивания, в частности для наклеивания пластика на листовой при ребросклеивании шпона, сборке отдельных узлов мебели, музыкальных инструментов, склеивании шиповых соединений, а также в качестве модификатора для остальных клеев.
Каучуковый клей — раствор синтетического либо натурального каучука либо консистенции каучука с некими веш,ествами в органических растворителях. Он может быть невулканизируюш,имся и вулканизирующимся. Крайнее обеспечивает наиболее высшую крепкость склеивания. Вулканизация может происходить как вследствие нагрева клея, так и под действием активаторов и ускорителей (при 1=25…30°С).

Существует много марок каучуковых клеев, из которых более известны 88П и КС-1. 1-ый из этих клеев — раствор наиритового каучука и бутилфенолформальдегидной смолы в этилацетате и бензине (при соотношении крайних 2:1). По наружному виду — вязкая непрозрачная жидкость желто-коричневого цвета. Срок хранения клея в герметически закрытой таре не наименее 3 мес. Характеристики клея следующие:

Аналогичные характеристики имеет и клей КС-1. Используют каучуковые клеи для приклеивания резины, декоративного пластика, сплава, поролона и ткани к древесине.
Кроме каучуковых клеев на органических растворителях, находят применение латексные, либо водоэмульсионные, клеи (ЛПТ-1, Л-4, Л-7 и др.), плюсы которых — наименьшая стоимость, негорючесть и легкость смывания с рук, посуды, клеенаносящих устройств.

Но они имеют наиболее низкую вязкость, что просит загущения их 2 %-ным аква веществом казеината аммония. Крепкость склеивания ими ниже, чем клеями на органических растворителях; ниже и водостойкость клеевых соединений. Срок годности латексных клеев 3—6 мес. Они подходящи для приклеивания к древесине тканей и резины.
Клей-расплав — термопластичный клей, основой которого могут быть полиамид, полиэфир, инден-кумароновая либо терпеновая смола и др. В настоящее время для данной для нас цели нередко юзают сополимер этилена с винилацетатом. Кроме основного полимера, в состав клея заходит пластификатор (например, гидрированная канифоль), наполнитель (кварцевая мука, двуокись титана, окись цинка, мел, основная соль висмута и др.), а также антиоксидант (например, бутилиро-ванный гидроокситолуол либо гидрооксианизол), предотвращающий окисление клея, все время находящегося под действием высочайшей температуры.

Характеристики клеев-расплавов следующие:

На склеиваемые поверхности клеи можно наносить экструдером, лопаткой либо роликом. Описанные клеи имеют высшую адгезию к древесине и иным м; не содержит в собственном составе растворителей и не требуют потому огромных давлений и открытых выдержек; стойки к атмосферным воздействиям; водостойки; не токсичны, разрешают просто заавтоматизировать процесс склеивания. Но они требуют внедрения специального оборудования, недостаточно жестки и теплостойки, дороги. Расход клея 350—450 г/м2. Данные клеи используются основным образом при облицовывании кромок мебели, для выполнения работ, связанных со сборкой корпусной мебели, приклеиванием декоративных частей, точечным ребросклеиванием шпона.
Фенолобутварный клей выходит совмещением фенолоформальдегидной смолы с поли-винилбутиралем (бутваром).

Выпускают несколько марок этих клеев — БФ-2, БФ-4, БФ-6 и др. Различаются они друг от друга поливинилбутираля и степенью пластификации. С повышением содержания поливинилбутираля снижается термостойкость клеевых соединений, но растут их упругость и вибростойкость. Цвет клея — от желтоватого до красного. Имеет высочайшие адгезионные характеристики. Клеевые соединения прочны, водо- и морозостойки, отлично сопротивляются действию бензина, керосина, масел, спирта.

Главные характеристики неких из этих клеев приведены ниже:

Недостатки рассмотренных клеев — высочайшая стоимость, ограниченная теплостойкость и необходимость нагрева соединения до 150—160°С для отверждения. Данные клеи можно использовать для склеивания фанеры с разными ми (металлами, текстолитом, пластмассами, оргстеклом и др.). В частности, их юзают в качестве подслоя, ежели сплав наклеивают фенолоформальдегидными клеями, содержащими в собственном составе кислые отвердители.

Отличные результаты дает применение этих клеев для наклеивания дюралевой фольги на древесину.
Клеевая нить выходит в итоге покрытия термостойкой стеклонити полиамидной смолой. Поперечник клеевой нити 0,3±0,05 мм, масса 1 м — 0,15±0,02 г, крепкость на разрыв не наименее 0,19 МПа. Используют клеевую нить заместо гуммированной ленты для поперечного либо продольного (методом «зигзаг») ребросклеивания полос шпона. Перед нанесением на шпон ее подогревают до 300°С для расплавления клея и придавливают к его поверхности. Охлаждаясь, клей опять перебегает в жесткое состояние и накрепко соединяется с древесиной. Два куска шпона длиной по 50 мм, соединенных клеевой нитью, должны выдерживать при растяжении нагрузку не наименее 30 Н.

Срок хранения нити не наименее 2 лет.

СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ Параметров КЛЕЕВ.Наполненне клеев.

Какой клей выдерживает высшую температуру

Наполнители в клей вводят для придания ему нужных эксплуатационных параметров и уменьшения расхода. При этом возникает возможность влиять на вязкость клея, в особенности при низкой его концентрации; уменьшать глубину проникания клея в древесину и предотвращать просачивание его на внешние поверхности тонких слоев; снижать величину усадки клея; уменьшать влияние конфигурации толщины клеевого слоя на крепкость клеевого соединения; увеличивать разрывную крепкость отвержденного клея; изменять модуль упругости клея; уменьшать разницу термических коэффициентов линейного расширения клея и древесины; содействовать равномерному распределению напряжений в клеевом слое и т.

д.
Для заслуги указанных целей наполнитель должен: а) крепко соединяться с клеем; б) образовывать с ним однородные композиции; в) не оказывать каталитического деяния на отверждение клея и, в частности, не затормаживать этот процесс; г) не вызывать коррозии сплава, приклеиваемого к основе; д) не усугублять стабильности клея при хранении и т. д.
Наполнители классифицируют: а) по хим составу; б) по действию на полимер; в) по структуре. По хим составу они могут быть органическими и неорганическими.
Органические наполнители — древесная мука, мука злаковых (пшеничная и ржаная) и бобовых (соевая и др.), крахмал мука из скорлупы плодовых каштанов, кокосовых и грецких орехов, лигнин, карбоксиметилцеллюлоза, измельченная кора разных деревьев и т.

п. Эти наполнители отлично набухают в воде, активно абсорбируют воду, повышают вязкость клея, предотвраш,ают стекание смолы с листов шпона. Некие из них, но, понижают водостойкость клея, потому для ее восстановления в клей добавляют еш,е и альбумин.
Внутренние напряжения в клее от введения в него наполнителей, как правило, понижаются, так как не создается препятствий для развития релаксационных действий и сохраняется подвижность молекул. Отвержденный карбамидный клей содержит около 10—15 % воды, химически не связанной с ним.

В предстоящем эта вода поглощается древесиной, что приводит к усадке и растрескиванию клеевого слоя. Введение в клей крахмала, белковых веществ, древесной муки и остальных гидрофильных веществ предотвращает возникновение этих ненужных явлений.
Неорганические наполнители — каолин, мел, асбест, гипс, сажа, тонко размолотое стекло, высокодисперсные железные порошки и почти все остальные. Эти наполнители не набухают в воде и не растворяются в ней. На вязкость клея они влияют слабо, но отлично закрывают сосуды древесины, препятствуя просачиванию клея через ее тонкие слои. Наполнители уменьшают также влияние конфигурации толщины клеевого слоя на крепкость клеевого соединения.

Но с течением времени крепкость клеевого соединения может несколько снизиться. Что касается внутренних напряжений в клеевом слое, то перечисленные наполнители наращивают их за счет роста модуля упругости клея, в то же время эти наполнители уменьшают разницу в термических коэффициентах линейного расширения клея и древесины. Минеральные наполнители содействуют сильному затуплению режущего инструмента при обработке им склеенного .
Наполнители могут быть активными и инертными. Активные наполнители облагораживают клеящие характеристики полимера, упрочняют клеевой слой, повышают его модуль упругости либо изменяют остальные его характеристики.

Примеры таковых наполнителей — крахмал, мука злаковых, двуокись титана и др. Следует, но, увидеть, что активными они именуются в известной мере условно, так как, улучшая какое-либо одно свойство клея, они могут усугублять остальные его характеристики. Не считая того, активность наполнителя может проявляться лишь при определенном его содержании в клее.
Инертные наполнители, в отличие от активных, не изменяют параметров клея. Примеры инертных наполнителей — мел, каолин, тальк и др. Основной эффект их внедрения обоснован частичным наполнением размера. Структура жестких наполнителей может быть различной. Так, они могут быть тонкодисперсными, с частичками в форме зернышек (древесная мука, мел и др.) либо пластинок (тальк, графит, слюда), а также в виде волокнистых в (асбест, волластонит).

Влияние неких наполнителей на характеристики отвержденных фенолоформальдегидных и карбамидных клеев отражено в табл. 10.

Размеры частиц наполнителя — принципиальная его черта, от которой зависит не лишь крепкость клея опосля его отверждения, но и склонность наполнителя к агломерации и осаждаемость частиц в клеевом растворе. Мелкодисперсные наполнители, имеющие огромную удельную поверхность, наиболее склонны к агломерации и меньше осаждаются. Размеры частиц, как правило, должны быть в пределах 1—20 мкм, но в отдельных вариантах они могут быть и несколько большими, так как применение тонкодисперсного наполнителя может вызвать возникновение технологических проблем — мощное загустение клея и понижение его текучести.
наполнителя в клее колеблется в достаточно широких пределах.

При малых количествах наполнителя наблюдаюш,ееся увеличение прочности происходит за счет усиления пространственной структуры, образованной макромолекулами полимера. При огромных степенях заполнения (от массы полимера) упрочняющее действие соединено с образованием максимально структурированных пленок, распределенных меж частичками полимерам При большом наполнении клея частички наполнителя соприкасаются друг с другом, что приводит к резкому увеличению вязкости клея. Может также уменьшиться активность клея (затормозится процесс его отверждения, в особенности при прохладном склеивании) и снизиться крепкость клеевого соединения.

При склеивании, к примеру, листов шпона с ложным ядром количество вводимого в клей гипса возрастает до 10—15%.

В фенолоформальдегидных смолах, применяемых без подготовительной подсушки, количество вводимого мела возрастает до 12—14%.
Наполнитель можно вводить в реакционную консистенция по истечении 1—1,5 ч опосля варки смолы либо в готовую смолу за 8—10 ч до ее использования.

Какой клей выдерживает высшую температуру

В реакционную консистенция целенаправлено вводить наполнители, которые способны отлично набухать в воде. В готовый клей, как правило, вводят неорганические наполнители. Для равномерного распределения минерального наполнителя в клее крайний вспенивают в течение 8—10 мин.
Пластификация клеев. Некие из применяемых в настоящее время клеев различаются опосля отверждения значимой жесткостью, что затрудняет развитие релаксационных действий и, следовательно, содействует сохранению в клее значимых по величине внутренних напряжений. Упругость пленки отвержденного клея можно повысить введением в него пластификатора, который усилит способность полимера к огромным высокоэластическим и вынужденно высокоэластическим деформациям.

При этом пластификатор должен быть способен совмещаться с клеем (т. е. образовывать с ним настоящий раствор), различаться малой летучестью, иметь маленькую вязкость, быть химически стойким, не вымываться водой, не усугублять диэлектрических параметров клея и т. д. Эффективность пластификатора тем больше, чем меньше размер его молекул и больше их упругость, при этих критериях молекулы пластификатора легче попадают меж молекулами клея и принимают разные конформации.
Пластифицирующее действие могут оказывать и вещества, имеющие маленькое сродство с клеем, но в этом случае молекулы их распределяются меж надмолекулярными образованиями, ослабляя связи меж крайними, повышая их подвижность.

Таковая пластификация носит заглавие меж структурной и наблюдается при концентрациях пластификаторов до 1 %. В качестве пластификаторов, вводимых в клей для склеивания древесины, используют глицерин, декстрин, сахара, сложные эфиры (дибутилфталат, дикрезилфталат), диэтиленгликоль.
Пластифицирующее действие на клей, как указывалось ранее, оказывают и наполнители, содержащие клейковину: пшеничная и ржаная мука, мука из скорлупы каштанов, кокосовых орехов и др. Пластификации клеевого слоя содействует также содержащийся в клее вольный фенол.

Нужно держать в голове, но, что пластификаторы, повышая упругость клея, понижают его крепкость и долговечность и усугубляют адгезионные характеристики. При этом понижение тем больше, чем выше концентрация пластификатора в клее. Подавляющее большая часть пластификаторов вводят в клей в количестве, не превосходящем 5 % его массы. На термический коэффициент линейного расширения клея пластификаторы оказывают слабенькое влияние, незначительна увеличивая его.
Модификация клеев.Под сиим термином понимается направленное изменение параметров клея введением в него неких веществ, в качестве крайних юзают и остальные клеи.

Модифицирующие добавки могут изменять адгезионные, механические, диэлектрические, упругоэластичные и остальные характеристики клея, а также облагораживать сопоставимость с иными полимерами и компонентами, входящими в состав клея. Разглядим несколько соответствующих случаев модификации фенолоформальдегидных и карбамидных смол, обширно используемых для склеивания фанеры.
Модификация фенолоформальдегидных смол происходит последующим образом.

Ежели незапятнанный фенольный клей, которому свойственна завышенная хрупкость и не чрезвычайно высочайшая крепкость, скооперировать с каучуком, к примеру СКН-40, при соотношении 1 : 1,6, то приобретенный измененный клей будет различаться высочайшей теплостойкостью и упругоэластичными качествами.

Какой клей выдерживает высшую температуру

Таковым клеем древесину можно склеивать как прохладным, так и горячим методом. Аналогичное действие оказывает поливинилбутираль, введение которого в фенолоформальдегидную смолу увеличивает упругость и вибростойкость клея при неком понижении его теплостойкости, пример такового клея — рассмотренный ранее клей БФ.
Для увеличения водостойкости фенолоформальдегидных смол в них можно вводить резорцин либо приготовленную на его базе смолу в количестве 1,5—5 %.

Пример такового клея — клей КФР-2, сделанный на базе смолы СФЖ-3013 и резорциновой смолы Р-1.
Карбамидоформальдегидные смолы модифицируют каучуковыми латексами, поливинилацетатной дисперсией, фенолом, резорцином, бензогуанамином либо мел амином. Так, при добавлении в карбамидоформальдегидную смолу латексов типа ДММА, ЛПТ-1, Л-4, Л-7 (в соотношении 60:30) существенно увеличивается упругость клеевого слоя без понижения его прочности. Замечено также, что в таковой смоле практически в 2 раза миниатюризируется вольного формальдегида, понижается ее вязкость и, следовательно, удлиняется длительность хранения (почти в 4 раза). Водостойкость фактически остается на прежнем уровне.

Склеивать таковым клеем можно как прохладным, так и горячим способом.
Модификация карбамидоформальдегидных смол поливинилацетатной дисперсией увеличивает упругость и крепкость клея. Ускоряется также нарастание прочности склеивания при комнатной температуре. Рекомендуемое соотношение меж смолой и модифицирующей добавкой 100:25. Поливинилацетатную дисперсию можно добавлять в готовую карбамидоформальдегидную смолу либо в реакционную консистенция при ее поликонденсации.
В карбамидоформальдегидную смолу для увеличения ее водостойкости и прочности вводят фенол, резорцин и бензогуанамин, заменяя ими часть мочевины в реакционной консистенции, а также на стадии синтеза олигомеров.

При этом введение в клей до 10 % резорцина взамен мочевины наиболее отлично, чем модификация его меламином. Отличные результаты дает модификация указанных клеев бензогуанамином, которого вводят от 10 до 25% массы мочевины. Но применение таковых смол сдерживается пока высочайшей стоимостью бензогуанамина,
В качестве модификаторов карбамидоформальдегидных смол используют аминоэпоксид (его добавляют до 6 % массы смолы) либо амидохлоргидрин (10—12 % массы смолы), вводимые в смолу в виде аква раствора 30 % -ной концентрации. Эти модификаторы повышают крепкость и водостойкость клеевых соединений и понижают токсичность смолы, при обогреве начальных компонентов, раздельном нанесении смолы и отвердителя и низкой температуре склеивания такие клеи подходящи для склеивания древесины завышенной влажности.
Приготовление клеев.Как было сказано ранее, клеи бывают одно-, двух- либо многокомпонентные.

Однокомпонентные клеи к месту их использования подают по трубопроводам шестеренчатым насосом либо сжатым воздухом (Р = 0,2…0,4 МПа). Двух- и многокомпонентные клеи готовят в особых стационарных либо передвижных клеемешалках вместимостью 300—500 л, располагаемых на полу цеха, либо вместимостью 150—200 л, располагаемых над клеенаносящими станками. Клеемешалка имеет вал с лопастями, перемешивающими смолу с введенными в нее компонентами.

Особо не плохое перемешивание выходит при использовании клеемешалок, снабженных планетарными механизмами. Частота вращения вала клеемешалки, предназначенной для двухкомпонентных клеев, обязана быть 45—55 мин, а для многокомпонентных—до 1450. Для предотвращения роста температуры перемешиваемого клея выше 20°С, что могло бы уменьшить его жизнеспособность, клеемешалки снабжают водяными рубахами, в которые подают водопроводную воду. Отвердитель в смолу вводят в жестком виде либо в виде аква раствора 25 %-ной концентрации.

Длительность перемешивания 15—30 мин.
Если в состав клея заходит наполнитель, его вводят крайним, опосля кропотливого перемешивания смолы с отвердителем и иными компонентами. Для лучшего набухания наполнителя клей перед употреблением определенное время выдерживают.
Для экономии ненаполненных карбамидных клеев, уменьшения угрозы просачивания их через тонкие слои вследствие роста вязкости и уменьшения количества вводимой в пакет воды их вспенивают. Для этого в смолу вводят такие поверхностно-активные вещества, как альбумин, ОП-10, сапонал, некаль, сапонин и др., в количестве 0,2—1 % массы смолы.

Даже при сравнимо маленькой поверхностной активности пенообразователи этого рода дают очень устойчивую пену, что разъясняется высочайшей поверхностной вязкостью и прочностью адсорбционных слоев, покрывающих с 2-ух сторон пленки пены, при вращении в течение 5—10 мин многолопастной мешалки вспенивающего аппарата (рис. 9), имеющей частоту вращения 250—300 мин происходит повышение размера смолы в 3 — 5 раз. Опосля этого в нее добавляют отвердитель и опять перемешивают в течении 5-10 мин.

Какой клей выдерживает высшую температуру

Устойчивость получающейся пены традиционно не наименее 8 ч.

Если клей имеет рН<6,5 содержит много вольного формальдегида либо органического растворителя, смолу вспенивают под давлением 0,15—0,2 МПа в течение 15—30 мин. Вспенивать клей можно также, продувая через него сжатый воздух. Вспенивание клея уменьшает его расход на 10-15%. К вспениванию заполненных клеев прибегают для наиболее равномерного распределения в них наполнителя.
Клеи, предназначенные для производства конструкционных в, вспенивать не рекомендуется, так как пузырьки воздуха, являясь концентраторами напряжений, могут негативно воздействовать на крепкость клеевого соединения.
Охрана труда и техника сохранности при работе с клеями.Как сами клеи (полимеры), так и их ингредиенты могут оказывать вредное действие на кожные покровы, слизистые оболочки, нервную систему и печень человека, в итоге что могут появиться дерматит, гнойный конъюнктивит, раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и др.

токсических веществ, выделяющихся из клеев, ограничивается величинами, приведенными в табл. 11.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) токсических веществ, выделяющихся из применяемых в деревообрабатывающей индустрии клеев, мг/м3:

Воздухообмен в рабочих помещениях обеспечивается устройством действенных вентиляционных систем и установок. Количество воздуха, нужного для установления требуемых характеристик воздушной среды, определяют расчетом из условия растворения выделяющихся из смол и клеев вредных веществ. Общеобменная вентиляция служит для удаления воздуха из верхней зоны помещения, а местные вытяжные устройства — от всех в выделения летучих ядовитых веществ.

Полы в помещениях, где работают с клеями, выкладывают метлахской плиткой либо ми, гидростойкими и устойчивыми к хим действию. Стенки рекомендуется облицовывать плиткой на высоте 1,5—2 м. Персоналу, работающему с клеями, выдают спецодежду, спецобувь и личные средства защиты — противогазы либо респираторы, мази, кремы, пасты.
При работе с карбамидоформальдегидными клеями рекомендуются: паста ИЭР-2, цинкостеариновая мазь № 1 Селисского, мази на силиконовой базе, кремы «Силиконовый», «Защитный», а с клеями, содержащими органические растворители, — паста ПМ-1, паста «Биологические перчатки», пасты ИР-1, фурацилиновая «Айро» и кремы «Красная роза» и «Пленкообразующий».
После окончания работы пасты смывают с кожных покровов теплой водой с мылом.

С оборудования и пола клееприготовительных отделений смывают остатки клея. При работе с клеями, содержащими растворители, мономеры и остальные легковоспламеняющиеся вещества, нужно серьезное соблюдение особых правил противопожарной безопасности

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: